1. 抗氫脆材料
答: 代號為318,。
抗硫材質(zhì)用字母表示為H2S,?？沽虿馁|(zhì)較好有3Cr17Ni7Mo2N,，奧氏體不銹鋼,，代號318,，是針對四川氣田的天然氣中含有較多硫化氫,，對設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕而開發(fā)的材料,。318是一種為抗硫化氫腐蝕開發(fā)的低成本材料,，能抗硫化氫均勻腐蝕,，抗硫化物應(yīng)力開裂，抗氫脆,，抗點(diǎn)蝕,，耐還原性介質(zhì)腐蝕,。318通常用來制造抗硫井口裝置，抗硫閥門,、閥桿,，以及緊固件等，產(chǎn)品在H2S分壓超過1MPa的開采環(huán)境中使用,。
2. 抗氫致開裂
一,、需要注意以下方面：
（1）焊縫金屬的化學(xué)成分焊縫金屬中C、S,、P元素較多時(shí),，促使形成熱裂紋。
錳在熔池中能與硫形成MnS進(jìn)入熔渣,，可減少硫的有害作用,，適量時(shí)可減少焊縫的裂紋傾向。
鋼中含銅量過多時(shí),，會增大焊縫裂紋傾向,。
（2）焊縫橫截面形狀焊縫熔寬與厚度的比值越小，即熔寬較小,、厚度較大時(shí),，容易產(chǎn)生裂紋。
（3）焊接應(yīng)力焊件剛性大,，裝配和焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,，會促使形成裂紋。二,、氫致裂紋是指金屬材料處在含氫的介質(zhì)中(如硫化氫的水溶液),，在電化學(xué)腐蝕過程中析出的氫進(jìn)入金屬材料內(nèi)部而產(chǎn)生階梯型裂紋,這些裂紋的生長發(fā)育最終使金屬材料(如管道鋼)發(fā)生開裂。
3. 抗氫鋼牌號
507焊條是CHH507的俗稱,，是低氫鈉型藥皮的Cr5Mo鋼焊條,，具有高溫抗氫侵蝕性能。
507焊條采用直流反接,，短弧操作,，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件需預(yù)熱至300度至400度（整個(gè)過程中必須保持此溫度）,，焊后須經(jīng)740至至760度回火處理,。
用于焊接Cr5Mo類鋼，如400度的高溫抗氫腐蝕的管道,。
注意事項(xiàng):
1． 焊接焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí),，隨烘隨用。
2． 焊前必須對焊件清除鐵銹,、油污,、水份等雜質(zhì),。
拓展資料：
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻,、向心地壓涂在焊芯上,。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量,，應(yīng)有嚴(yán)格的限制,，優(yōu)于母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成,。
1,、其種類不同，焊芯也不同,。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯,， 一般都選用低碳鋼作為焊芯,，并添加錳、硅,、鉻,、鎳等成分(詳見焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)G1300一77)。
2,、采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好,，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量,，減少飛濺或氣孔,，并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度,，對仰焊有利,。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能，同時(shí)對焊接工藝性能及去除雜質(zhì),，也有一定作用,。
3、高合金鋼以及鋁,、銅,、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外,，同樣也要控制雜質(zhì)的含量,，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素,。焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的,。
4,、在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧,。在尾部有一段裸焊芯,，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電,。焊條的直徑實(shí)際上是指焊芯直徑）通常為2,、2.5、3.2或3,、4,、5或6mm等幾種規(guī)格，最常用的是小3.2,、小4,、小5三種，其長度“L”一般在200～550 mm之間,。
4. 抗氫脆的金屬
氫脆是溶于鋼中的氫,，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中,，超過鋼的強(qiáng)度極限,，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點(diǎn),。
熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度,，保溫一段時(shí)間，緩冷,，使氫隨溶解度逐漸變小,，逐漸析出。但加熱會破壞鍍層,，因此熱處理的方法對于經(jīng)過電鍍的工件并不適用,。
防治辦法：
首先，盡量縮短酸洗時(shí)間,；其次加緩蝕劑,，減少產(chǎn)氫量。
二：氫脆-鋼材中的氫會使材料的力學(xué)性能脆化,，這種現(xiàn)象稱為氫脆,。主要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。
減少金屬中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制緊固件的酸洗,，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯唷?/p>
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為,，在電鍍Cr、Zn,、Cd,、Ni、Sn,、Pb時(shí),，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu,、Mo,、Al、Ag,、Au,、W等金屬鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少,。
鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火,、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,，回火消除應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量,，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
控制鍍層厚度,，由于鍍層覆蓋在緊固件表面,，鍍層在一定程度上會起到氫擴(kuò)散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散,。
5. 抗氫鋼用什么材質(zhì)
輸氫管道的材質(zhì)可以根據(jù)不同的要求和應(yīng)用而有所不同,。一般來說，輸氫管道需要具有耐腐蝕,、耐高壓和密封性等特性,，同時(shí)要求材料本身不會對氫氣產(chǎn)生有害影響。
以下是幾種常見的輸氫管道材質(zhì)：
不銹鋼：不銹鋼是一種耐腐蝕性好的材料,，通常用于低壓輸氫管道,。不銹鋼管道可以在常溫下輸送氫氣，但在高溫和高壓下可能會出現(xiàn)疲勞和氫脆現(xiàn)象,，因此不適用于高壓輸氫管道,。
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料：碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是一種輕量化、高強(qiáng)度的材料,，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。它可以用于高壓輸氫管道，但需要注意防止氫氣滲透和材料老化等問題,。
聚合物材料：聚合物材料是一種輕質(zhì),、耐腐蝕、密封性好的材料,，適用于低壓輸氫管道和氫氣存儲罐,。但它也存在著氫氣滲透和材料老化等問題，需要進(jìn)行防護(hù)和檢測,。
需要注意的是,，輸氫管道的材質(zhì)選擇還受到輸送氫氣的壓力、溫度,、流速,、氫氣純度和含雜質(zhì)的程度等因素的影響，因此需要進(jìn)行科學(xué)的材料選擇和設(shè)計(jì),。
