1. 鹽霧測試模擬海水
首先按照標準規(guī)定的濃度和pH值配制鹽水,、調pH值,，將鹽水加入鹽水箱中,，去離子水加入飽和器中,。將鹽霧箱和飽和器溫度分別設定為標準要求的溫度,。連接空氣壓縮機,，注意在接入鹽霧箱前應安裝油水分離器過濾壓縮空氣,，將噴嘴壓力調節(jié)至標準要求的壓力范圍內,。
當鹽霧箱和飽和器溫度達到并穩(wěn)定在設定溫度以后,，打開噴霧開關,，檢查噴霧是否正常,。如果噴霧正常，則按照標準規(guī)定的方法測量沉降量,，調節(jié)沉降量在標準要求范圍內后,，方可開始鹽霧試驗。至于試件的處理和擺放,，應按照相應的試驗方法標準要求來進行,。
鹽霧試驗主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,，如溫度,、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求,。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法,、腐蝕物出現判定法,、腐蝕數據統(tǒng)計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品,，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性,。
2. 鹽霧測試機圖片
把鎂合金產品放到鹽霧試驗機里面，機器鹽度調好,，看看耐鹽霧多久就可以了,。很多產品客戶要求不一樣，有的要24H,，有的要48,，還有更長的。
3. 鹽霧測試模擬戶外時間
一般客戶做鹽霧測試,，會要求測試,，一般客戶會測試做24小時鹽霧測試，48小時鹽霧測試,，72小時鹽霧測試,，甚至更長的480小時鹽霧測試等。
鹽霧測試是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統(tǒng),，是人工環(huán)境三防系列中的一種,，很多企業(yè)產品需模擬海洋周邊氣候對產品造成的破壞性，鹽霧試驗就是模擬這種現象的產生,，
4. 鹽霧測試表格模板
一,、開機：
接通鹽霧機的外供電源和氣源→檢查自動供水閥門是否開啟、壓力桶和實驗箱排水閥是否關閉,、檢查進氣壓力表是否達到2Kg→開啟鹽霧機操作面板上電源,、操作開關→觀察控制版面指示是否有低水位和低鹽水亮紅燈及報警聲－出現時要進行加水和加鹽水來消除亮燈及報警故障（溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm以下的水中）,，調配成濃度為5±1%的試驗液）→將需測試物品放置到實驗箱內（試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜）、同時調整試驗產品需測試時間—調整記時器（如果是B型鹽霧機同時根據產品測試需求給予編寫噴霧時間程序）→開啟控制版面記時開關（B型鹽霧機同時開啟編成控制開關）,、開啟噴霧開關→控制版面壓力表迅速動作（噴霧壓力需設定為1 Kg）—鹽霧機噴霧工作開始,；
二、設備運行：
設備運行時：保障電源,、水源,、氣源正常；
設備運行時：壓力桶之溫度須保持在47±1℃,，鹽水桶之溫度在35±1℃,；
設備運行時：試驗室的相對濕度須保持在85%以上；
設備運行時：噴霧液量以整個時間計算,，在采取容器上，應每小時平均
可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液,，噴霧液至少應收集16小
時,，以其平均值表求噴霧量.
三、其它：
停機：先關閉控制版面噴霧開關→開啟除霧開關,、待實驗箱霧出除干凈
后才能打開實驗箱蓋,；
保養(yǎng)：每月清洗一次壓力桶、實驗箱,、鹽水桶及噴嘴,；1周以上時間停
用機器需全面清洗干凈；（噴嘴拆卸時要輕拿輕放,，并用清水沖
洗干凈）,；
5. 鹽霧測試使用方法
鹽霧試驗720小時的表面處理可以有以下幾種：1. 電鍍層：電鍍層能夠提高材料表面的抗腐蝕性能，降低其受到鹽霧侵蝕的程度,。2. 涂層：涂層也是一種常用的表面處理方法,，在其表面形成一層保護膜，減少其與鹽霧的接觸,。3. 氧化層：通過氧化處理可以使金屬表面形成一層氧化層,，提高其耐腐蝕性能。4. 防銹油脂：在金屬表面涂上一層防銹油脂也能夠有效地減少其受到鹽霧腐蝕的程度,。5. 烤漆：通過烤漆處理可以在材料表面形成一層強度較高,、耐腐蝕性能好的保護膜，提高其耐鹽霧腐蝕能力,。以上這些表面處理方法都可以在鹽霧試驗720小時后有效地保護材料表面,，降低其受到鹽霧腐蝕的程度。
6. 鹽霧測試圖片
鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕方法,，考核零件抵抗腐蝕破壞的能力,，所用的濃度有3%,、5%、20%,，常用的是5%的氯化鈉溶液,，它把鹽水噴成細霧，然后把試樣置于鹽霧中進行耐蝕性試驗,。
一般規(guī)定在溫度35加減2度,，連續(xù)噴霧8小時，然后停止加熱和噴霧,，在靜止和密閉狀態(tài)下保持16小時,，最后2小時為下一周期的升溫時間，以24小時為一周期,，一般情況下常用4個周期,，不出現腐蝕產物為合格，當然具體的按合同要求,。7. 鹽霧試驗測試方法
鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件,，如溫度、濕度,、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵,。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法,、稱重判定法、腐蝕物出現判定法,、腐蝕數據統(tǒng)計分析法,。
鹽霧等級判定標準：
1、GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級,；
2,、ISO 10289-1999金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級；
3,、ASTM D1654-2008腐蝕環(huán)境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法,。
鹽霧測試評級方法：
1.評級判定法
把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據,，適合于平板樣品評價,。
2.稱重判定法
通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核,。
3.腐蝕物出現判定法
是一種定性的判定法,，它以鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法,。
4.腐蝕數據統(tǒng)計分析法
主要用于分析,、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定,。
鹽霧評級中保護評級與外觀評級的差別
保護評級表示覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力,；外觀評級是描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導致的所有缺陷,。評級主要針對的是保護評級,。
8. 海洋環(huán)境鹽霧測試
鹽霧試驗鹽水需要按照一定比例配制。鹽水需要根據試驗的要求配比,。鹽霧試驗是通過浸泡,、霧化等方式測試產品在微弱酸性環(huán)境下的腐蝕情況，鹽水是制造鹽霧環(huán)境的重要組成部分,。因此,，配制鹽水的比例會影響試驗的精度和有效性。不同的試驗要求配比的鹽水濃度不同,，一般情況下，5%的濃度比較常見,，但在特殊的試驗條件下,，鹽水的濃度可能會更高或更低。鹽霧試驗是一種常用的材料腐蝕試驗手段,，但它只是材料腐蝕特性的一個簡單反映,。在實際的應用中，還需要結合其他因素進行全面評估,，從而設計出更加適用的材料保護方案,。
9. 鹽霧測試的原理
一是前處理沒有做好，粗糙而且?guī)в泻芏嚯s質的表面會使涂裝后的涂層出現N多的針孔,，這是涂裝件生銹的機理,。
二是涂層厚度太小，涂層結構不合理,。一般能達到實用的涂層厚度都在100um以上,，在涂層結構上最少也要底面兩道，甚至更多,。
三是涂裝方式,，電泳，噴塑控制不好很容易出現針孔。因此我認為你要將涂裝工藝做以下修改：
1,、前處理：噴砂（石英砂）或噴丸,。以徹底清理表面，提高表面質量,。這是最關鍵的,。
10. 鹽霧測試模擬海水的原理
１.分析結構設計，選擇合理材料
在產品立項時,，技術人員就針對產品研制合同中與環(huán)境適應性相關的技術指標,，如高溫、高濕,、淋雨,、海洋性氣候等條件進行分析，合理選材,。分析結構選材,，要盡量采用優(yōu)選、經過認證和經多年實踐證明了的金屬材料和非金屬材料,。選用耐鹽霧材料,，象不銹鋼、防腐鋁板,、鍍鋅件,、銅材、塑料制品等,。
2.結構設計,，避免積水
尤其是暴露在個外界的所有構件，應避免積水,，盡量消除縫隙結構,，做好封膠處理，防止水,、灰塵,、鹽霧的沉積。卷邊和折彎處會積聚污垢和水,，適當的表面和排放口有助于解決這個問題,。
3.防止電偶腐蝕措施
不同金屬接觸時，發(fā)生電解的情況更為嚴重,，盡量選用同一種金屬接觸，不同金屬接觸時,，選電位接近的金屬,，電位差小于0.5V。同時加裝墊圈、墊片或襯套,，使雙方金屬形成電絕緣,。
4.嚴格涂裝工藝
對于鋼制零件，要進行涂裝處理,，選擇合適的涂層,。對于涂層前處理，要嚴格控制,。
