1. 調(diào)直機工作原理

在電路中不短路、不漏電,、不漏水破壞絕緣不會跳閘的,，而且三級保護(hù)裝置不匹配、漏相缺相才會跳閘到上級配電設(shè)施,，如上級配電箱,、上級配電室配電盤。一啟動就跳閘,，說明有地方漏電了,、接觸不良，要不就是電線太細(xì),，負(fù)荷不夠,，過熱，保護(hù)開關(guān)熱繼電器跳閘,。

2. 調(diào)直機工作原理 電路圖

冷鐓機的調(diào)節(jié)的步驟如下:

1,、硬件現(xiàn)場連接的調(diào)整步驟，將接近開關(guān)安裝在設(shè)備上,。并根據(jù)電氣原理圖連接所有組件,。

2、復(fù)位設(shè)備,，按下計數(shù)器操作面板上的兩個重置開關(guān)以重置預(yù)設(shè)編號和加工編號,。

3,、一鍵式保護(hù)。轉(zhuǎn)動鍵開關(guān)(SA1)后,，計數(shù)器操作面板上的鍵操作無效,。

4、參數(shù)設(shè)置,。通過根據(jù)用戶單元的要求設(shè)置加速和減速時間參數(shù)(2202),。將變頻器的啟動頻率從1Hz增加到50Hz(即，電動機速度從0r/min增加到1500r /分鐘)設(shè)置為3秒,。

5,、加工測試，用材料調(diào)直即可,。

3. 調(diào)直機原理圖

1.切斷鋼筋長度無誤差,，

2.雙頭牽拉式，

3.最后一米鋼筋調(diào)完拉出為止,，

4.建筑絲采用鎢鋼模,，

5.產(chǎn)品絲采用球末模，調(diào)出的鋼筋不會傷害表面,。

調(diào)直定長切割機工作原理

原機械式調(diào)直定長切割機總,，鋼筋由盤料架上出來后進(jìn)入該筒，適當(dāng)調(diào)整調(diào)直塊的調(diào)整螺釘,，將調(diào)直塊緊固在不同的偏心位置上,，以便對不同規(guī)格或不同性質(zhì)的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直的方案有高斯曲線型,、正弦曲線型和余弦曲線型,，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋,。在調(diào)直多盤鋼筋后,，調(diào)直塊會產(chǎn)生磨損，此時,，應(yīng)補調(diào)偏心以保證調(diào)直效果,。調(diào)直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內(nèi)由機械減速機構(gòu)將電機轉(zhuǎn)速降低,，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉(zhuǎn),。上料時，轉(zhuǎn)動一偏心手柄,，使上壓輥抬起,，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然后反向轉(zhuǎn)動偏心手柄，使上壓輥放下,，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態(tài),。料壓在兩壓輥之間，被調(diào)整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力,。與上壓輥機械相連的連桿上有一彈簧與之相連,，該彈簧對上壓輥實施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比,，故對不同直徑與材質(zhì)的鋼筋應(yīng)選擇不同的彈簧壓力,，從而較好地握持并牽引鋼筋,。同時,，為防止在剪切時的連切現(xiàn)象，在鋼筋被頂停下時,，鋼筋與壓輥間應(yīng)能出現(xiàn)明顯的打滑,。因此彈簧壓力的調(diào)整是調(diào)直機能否正常工作的關(guān)鍵。傳動箱中偏心軸的雙滑塊機構(gòu)帶動錘頭作垂直方向的直線往復(fù)運動,，剪切機構(gòu)的方刀臺中裝有上下切刀,，當(dāng)裝在方刀臺中的切刀進(jìn)入錘頭下面時，上切刀被錘擊而實現(xiàn)鋼筋切斷工作,。鋼筋被打斷后,，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位。受料架是調(diào)直切斷機的定長機構(gòu),，架上有用于定長的定尺板,，根據(jù)需要的長度調(diào)整好定尺板在拉筋上的位置，并調(diào)整好拉筋彈簧的壓力,，使被調(diào)直鋼筋能頂動定尺板前進(jìn),，而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺能及時復(fù)位。當(dāng)被調(diào)鋼筋頂動定尺板前進(jìn)到位時,，定尺板帶動拉筋移動,，拖動方刀臺進(jìn)入錘頭下面而實現(xiàn)剪切。剪切完成后,，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位,。當(dāng)鋼筋被切斷時，受料架張開卸料,，鋼筋落下后,，受料架隨即關(guān)閉，接受下一根鋼筋,。受料架卸料時,，張開時間的長短由時間繼電器控制。

鋼筋調(diào)直機的工作原理

首先由電動機通過皮帶傳動增速,，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn),，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直,，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；

由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥,，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪,，使錘頭上下運動,。

當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度，錘頭錘擊上刀架,，將鋼筋切斷,，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用,，刀臺又回到原位,，完成一個循環(huán)。

4. 調(diào)直機原理動畫

解決方法：

1,、看你有沒有對好尺寸,，把前面觸頭按尺寸就位，鋼筋一到觸頭位置自動切割斷,；

2,、如果觸頭已經(jīng)調(diào)好，尺寸量準(zhǔn)了,，但還是切不到位的話,，那就是觸頭與數(shù)碼控制箱的線路出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致反應(yīng)遲緩,，故發(fā)生切為到位情況,。

5. 調(diào)直機工作原理圖

鼠標(biāo)滾輪的工作原理是：滾輪滾動時，被傳感器檢測到轉(zhuǎn)動信號（例如：滾輪帶動一個像自行車輪似的東西,，“自行車輪”的兩邊安有光藕器件,，“自行車輪”轉(zhuǎn)動時，“車輪”上的“輻條”就會交替遮擋住光藕的光線,，在光藕的受光器件就會產(chǎn)生電脈沖,，用這個電脈沖通過軟件去實現(xiàn)網(wǎng)頁的上下滾動。

6. 調(diào)直機原理構(gòu)造圖

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1．粗鋼筋機械調(diào)直,。

目前粗鋼筋一般還是采用人工平直,。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備,。如卷揚機拉直法,，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高,，長度增加,，節(jié)約鋼材。但在冷拉前,，需將鋼筋對焊接頭,，且大彎需要人工扳直，故很少采用,。

在沒有冷拉設(shè)備的情況下,，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘,，彈簧錘等,，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直,。然后在平直錘上將小彎逐個錘直,。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速,，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn),，使平直錘作上下往復(fù)運動。鋼筋放在錘墩上,，在錘的沖擊下達(dá)到調(diào)直的目的,。

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2．細(xì)鋼筋機械調(diào)直。

1級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法,。采用卷揚機拉直鋼筋,，可以建立一條機械化程度較高的生產(chǎn)自動線。如鋼筋上盤,、開盤,、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè),，可減少操作人員,，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直,、除銹,、切斷三道工序合并一道完成。所以,，在鋼筋加工中巳被廣泛采用,。

采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內(nèi)，開動牽引小車,。當(dāng)牽引小車行進(jìn)到馬架端頭限位開關(guān)時,，停止?fàn)恳瑢摻钋袛啵謩e將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內(nèi),。然后開動卷揚機將鋼筋拉直,，拉伸率控制在1％范圍內(nèi)。對直徑6—9毫米的I級盤圓鋼筋,，也可利用調(diào)直機調(diào)直,。

在調(diào)直機前增設(shè)阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋,，再接入調(diào)直機進(jìn)行加工,。這樣，使冷拉,、除銹,、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動化，提高了勞動生產(chǎn)率,。

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3.鋼絲機械調(diào)直,。

直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機進(jìn)行加工,。采用調(diào)直機加工冷拔鋼絲,，可使除銹、調(diào)直,、切斷三道工序一次完成,。調(diào)直機是由機座、調(diào)直裝置,、牽引裝置,、切斷裝置、定長機構(gòu),、受料支架及電動傳動機構(gòu)等組成,。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅(qū)動的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊,，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線,。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時，向不同方向彎曲而得以調(diào)直,。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅(qū)動,，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當(dāng)其端頭觸及受料支架上的限位開關(guān)時,，接通離合器電路,，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi),。受料支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)至相應(yīng)位置,。

一般調(diào)直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大,。若在調(diào)直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷,，并隨時示出切斷根數(shù),，這種調(diào)直機叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷機。

電子調(diào)直切斷機適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷,。它要求鋼絲表面光潔,，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均,，影響切斷長度的準(zhǔn)確性,。當(dāng)切斷長度在4000毫米以內(nèi)時，誤差僅1~2毫米,，可直接用于構(gòu)件中的配筋,，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗,、節(jié)省工序的效果,。

人工調(diào)直方法：

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1．粗鋼筋人工調(diào)直。

直徑在12毫米以上的粗鋼筋,，一般采用人工調(diào)直,。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直,。,。然后放到工作臺上,，用大錘將鋼筋小彎處錘平,。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋,，站在工作臺一端,，將鋼筋反復(fù)轉(zhuǎn)動和來回移動，另一人掌握大錘,，站在工作臺的側(cè)面,，見彎就錘。掌錘者應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細(xì)和彎度大小來掌握落錘輕重,。握鋼筋者應(yīng)視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認(rèn)為調(diào)直合格,。

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2．細(xì)鋼筋人工調(diào)直。

直徑在12毫米以下的盤圓鋼筋為細(xì)鋼筋,。細(xì)鋼筋主要采用機械調(diào)直,。但在工程量小或無冷拉設(shè)備的情況下，也可采用人工調(diào)直,。人工調(diào)直又分小錘敲直和絞磨拉直兩種,。不管哪一種都需要先放盤,。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。后者是按一定長度截斷,，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上,，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行,。但只宜拉直I級鋼筋中的Φ6盤圓,，且勞動強度較大，目前已不常使用,。

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3.鋼絲人工調(diào)直,。

冷拔低碳鋼絲一般采用機械調(diào)直。但在設(shè)備困難的情況下,，也可以采用蛇形管人工調(diào)直,。

蛇形管是用長一米左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管內(nèi)徑稍大于鋼絲,，管兩端連接喇叭狀進(jìn)出口,，固定在支架上。需要調(diào)直的鋼絲穿過固定的蛇形管,，用人力牽引,，即可將鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直,。

7. 調(diào)直機的工作原理

全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)試

1：批次顯示窗,，設(shè)置時顯示當(dāng)時輸入的批次，工作時顯示正在工作的批次,，15秒聲光警示時顯示下一批次是多少,。

2：長度顯示窗，設(shè)置時顯示當(dāng)時輸入的長度,，工作時顯示實時長度,。第一行為設(shè)置長度，第二行設(shè)置為實時長度,。

3：數(shù)量顯示窗,，設(shè)置時顯示當(dāng)時輸入的數(shù)量，工作時顯示實時已做的數(shù)量,。第一行顯示當(dāng)前批次的總數(shù)量,，第二行顯示正在工作的數(shù)量。

4：數(shù)字鍵〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕,，輸入長度及數(shù)量,。

5：〔設(shè)置〕鍵：進(jìn)入設(shè)置時使用。

6：〔退數(shù)〕鍵：數(shù)字輸入錯誤時,，退位用,。

7：〔取消〕鍵：清除所以設(shè)定值,，返回初始狀態(tài)。待機狀態(tài)下有效,按下后,所以設(shè)定的數(shù)據(jù)狀清零.

8：〔確認(rèn)〕鍵：確認(rèn)所輸入的內(nèi)容,，進(jìn)入下一步,。

9：〔確認(rèn)完成〕鍵：輸入內(nèi)容后，確認(rèn)所有內(nèi)容已全部輸入,，退出并保存設(shè)置,。

10：〔長度+〕：進(jìn)入長度修正，新裝機器及使用一段時間后長度有誤差時使用,在工作過后才有效,設(shè)定時第二排,會顯示DD.設(shè)定值會閃動,按動后,數(shù)值會一級一級上加,最大0.50米.

11：〔長度-〕：進(jìn)入長度修正,，新裝機器及使用一段時間后長度有誤差時使用,與長度+功能一樣,前面會顯示負(fù)號.

12：〔運行〕鍵：馬達(dá)正轉(zhuǎn),，鋼筋往前進(jìn)。

13：〔前進(jìn)〕鍵：馬達(dá)點動下轉(zhuǎn),，鋼筋前進(jìn),。只能在待機狀態(tài)下使用.

14：〔后退〕鍵：馬達(dá)點動反轉(zhuǎn)，鋼筋后退,。只能在待機狀態(tài)下使用.

15：〔停止〕鍵：運行時,，按此鍵工作停止。

16：〔禁切〕鍵：按下此鍵,，鋼筋調(diào)直但不切斷,，再按返回正常狀態(tài),待機狀態(tài)下,工作狀態(tài)下都可使用.

17：〔切刀〕鍵：按下此鍵，會有切刀動作一下.

18：〔切刀時間〕鍵：按下此鍵,，第二排會顯示F0,并閃動,按長度加減鍵時,可以調(diào)整切刀的時間,切刀時間在0.3到0.9之間可調(diào)..按確定鍵,，顯示F1，按長度加減,，調(diào)整切刀上升的時間（雙油管用到）,。

19：〔首條補償〕鍵：按下此鍵，第三排會顯示EE,前閃動,按長度加減鍵時,可以調(diào)整第一條的誤差長度.最大0.9米.

20：報警燈：短時閃亮?xí)r表示正在15秒警示,，較長時閃亮?xí)r表示工作結(jié)束,。

21：直流燈：儀表內(nèi)部直流電源指示，正常開機時長亮,。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障,。

22：交流燈：儀表內(nèi)部380電源燈指示,，正常開機時長亮。如不亮,，則還沒有開機或儀表直流電路有故障,。

23：前進(jìn)燈：電機正轉(zhuǎn)時亮。

24：后退燈：電機反轉(zhuǎn)時亮

25：切刀燈：切刀時燈亮

性能特點：

1：采用微電腦控制,，電子數(shù)字尺,，自動調(diào)直,，自動切斷。

2：多批次同時輸入長度及數(shù)量,，電腦儲存記憶,，高效方便。

3：運行平穩(wěn),，故障率低,，維修方便。30M內(nèi)遙控開機.

4：電路板免費保修一年,。

5：長度及數(shù)量設(shè)定：

（1）：開機回零后,，按設(shè)置，批次自動顯示：1長度數(shù)字窗閃爍,。

（2）：輸入長度,，按確認(rèn)鍵，

（3）：輸入數(shù)量,，按確認(rèn),。

（4）：按步驟輸入所有批次的長度，數(shù)量（不超過99批）

三：設(shè)備構(gòu)造：

1.切斷部分

該部分主要電機帶動液壓泵站通過電磁換向,、及溢流閥控制,。平行道軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動上刀往復(fù)行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交挫，從而把經(jīng)過圓底刀的線材切斷,。由于線材在運行中切斷,，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動,。當(dāng)活塞桿帶動上刀回位后,，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復(fù)位,，成待切狀態(tài),，主要齒輪泵、電磁換向閥,、溢流閥,、積成塊、活動小車,、平衡道軌,、高壓油管、油池等組成,。

2,、調(diào)直主機部分

采用多輪送料調(diào)直，結(jié)構(gòu)緊湊,，整體性能好,，制作精度高,。傳動部分采用閉式油浴潤滑，可以大大減小機件的磨損,，以提高工作效率,；多組調(diào)直輪作用于線材的不同點調(diào)直效果好；線材運動方向與調(diào)直輪的運動方向完全一致,，沒有相對的摩擦,，避免傷肋；采用變頻調(diào)速裝置,，調(diào)速范圍寬,，有效地節(jié)約電力能源，操作方便,。

8. 調(diào)直機工作原理是什么

工作原理：由電動機通過皮帶傳動增速,，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直,，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮,；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥,，牽引鋼筋向前運動,，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動,。

當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度,，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷,，切斷的鋼筋落入受料架時,，由于彈簧作用，刀臺又回到原位,，完成一個循環(huán),。

9. 調(diào)直機工作原理圖解

鋼筋調(diào)直機的工作原理：首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn),，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直,，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥,，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪,，使錘頭上下運動。

當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度,，錘頭錘擊上刀架,，將鋼筋切斷,，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用,，刀臺又回到原位,，完成一個循環(huán)。