1. 海洋平臺(tái)防腐

根據(jù)《ISO12944腐蝕環(huán)境判定標(biāo)準(zhǔn)》,，將大氣環(huán)境對(duì)裸露鋼板的腐蝕程度分為以下五個(gè)級(jí)別——C1,、C2、C3,、C4,、C5,、C5m，其中C1,、C2,、C3為輕防腐，水性涂料多為醇酸或丙烯酸涂料,；C3,、C4防腐級(jí)別的水性涂料多為環(huán)氧或聚氨酯涂料；對(duì)于C5或C5M,，目前水性涂料難以達(dá)到防腐要求,。應(yīng)用于C3-C5M級(jí)別的防腐涂料通常性能要求高，戶外型產(chǎn)品還具有較高的耐候要求,，因此涂料配方中經(jīng)常需要添加紫外線吸收劑,、光穩(wěn)定劑等耐候助劑。

       一,、C1級(jí)別的防腐要求比較低,，涂膜干膜厚度一般在60u，中等要求的干膜厚度在120u左右,，高等級(jí)要求的在180u左右,。C1級(jí)別的水性防腐涂料應(yīng)用環(huán)境多是加熱的內(nèi)部，建筑內(nèi)部,，空氣潔凈的環(huán)境,，如辦公室、商店,、學(xué)校和賓館等,。

       二,、C2級(jí)別的防腐要求也比較低。多為大氣污染較低,，未加熱的,、低頻凝結(jié)發(fā)生的環(huán)境，如庫(kù)房,、體育館等,。

       三、C3級(jí)別屬于中等的防腐類(lèi)別,，它多應(yīng)用于城市。它的主要應(yīng)用環(huán)境是高濕度和有些污染空氣的生產(chǎn)場(chǎng)所,，如普通的工業(yè)廠房,，酒廠等。

       四,、C4級(jí)別常用于高鹽度的工業(yè)區(qū),、化工區(qū)、沿海區(qū)域,、橋梁,、化工廠、電廠,、船廠,、海船等，它＊主要的應(yīng)用環(huán)境是高鹽度,、高濕度環(huán)境,。

       五、C5級(jí)別應(yīng)用于高鹽度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域,，有冷凝和高濕的建筑,。在防腐領(lǐng)域，C5級(jí)別的要求是比較高的,。

       六,、C5M級(jí)別要求則更高，常見(jiàn)于海洋,、高鹽度的沿海離岸地帶,。從環(huán)境上來(lái)說(shuō)是處于高濕度、高污染的建筑物,，如海上鉆井平臺(tái),、航標(biāo)塔等。

2. 海洋平臺(tái)防腐方案

KN22耐海水耐鹽霧油漆

ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料有很好的耐海洋耐海水腐蝕效果,

著海洋海水經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,，海洋海水防腐越來(lái)越得到人們的重視,，海洋海水防腐涂料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用更得到國(guó)內(nèi)外的強(qiáng)烈關(guān)注,。

海洋環(huán)境下耐海水耐鹽霧腐蝕防腐涂料，海洋腐蝕是構(gòu)件在海洋環(huán)境中發(fā)生的腐蝕,。在這種腐蝕環(huán)境中,，海水本身是一種強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，同時(shí)波,、浪,、潮、流又對(duì)金屬構(gòu)件產(chǎn)生低頻往復(fù)應(yīng)力和沖擊,，加上海洋微生物,、附著生物及它們的代謝產(chǎn)物等都對(duì)腐蝕過(guò)程產(chǎn)生直接或間接的加速腐蝕作用，各種材料在這個(gè)海洋環(huán)境下都要有很好的防腐能力,。

北京耐默公司根據(jù)海水腐蝕特點(diǎn)研制出KN22耐海水耐鹽霧涂料干燥性能好,，漆膜光亮、堅(jiān)韌,、具有不錯(cuò)的耐候,、舒緩老化、耐水,、耐海水,、耐鹽水、耐磨,、耐沖刷及耐化學(xué)品性能,。KN22耐海水耐鹽霧涂料主要用于沿海設(shè)施、碼頭,、棧橋,、燈塔、浮標(biāo)等鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑的防腐保護(hù),，能達(dá)到10年以上的防護(hù)期,。

目前還沒(méi)有一個(gè)規(guī)范可以定量的測(cè)算出相當(dāng)于實(shí)際使用多少年，比較常用的鹽霧試驗(yàn)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是GB6461,，不過(guò)它也只是根據(jù)腐蝕的面積來(lái)評(píng)級(jí),。

鋼材的耐蝕性能，不僅受鋼材本身的化學(xué)成分與表面狀態(tài)等材質(zhì)因素的影響,，也受到海洋環(huán)境條件的控制,。除了這些區(qū)域不同對(duì)鋼材腐蝕有不同的影響外，就是在一同區(qū)域的海洋環(huán)境中還含有諸多影響因素,，如海水的鹽度,、pH值、溫度、溶解氣體流速,、微生物以及污染等,，這些因素有時(shí)交差作用，相互促進(jìn),，造成了海洋對(duì)鋼材腐蝕的一個(gè)極其復(fù)雜的過(guò)程,。

金屬在海水中的腐蝕速度不僅與金屬本身的成分與結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與海水的環(huán)境因素密切相關(guān),。海水是復(fù)雜的電解質(zhì)體系,，海水環(huán)境因素（如溫度、含氧量等）隨海域,，深度和季節(jié)等條件改變而發(fā)生很大的變化,，導(dǎo)致金屬的腐蝕速度隨環(huán)境因素而變化。 耐海水腐蝕ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料在海洋中耐氯離子腐蝕,，導(dǎo)電

3. 海洋防腐涂層

一種乙烯基防腐涂料及制造方法【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種乙烯基防腐涂料及制造方法,，將雙酚A環(huán)氧型乙烯基酯樹(shù)脂加入到苯乙烯、含酸性基團(tuán)的共聚物溶液,、硅油、聚丙烯酸酯溶液,、氨丙基三乙氧基硅烷分散溶解,，高速攪拌后，在攪拌的情況下加入氣相二氧化硅,、鈦白粉,、重晶石、硅微粉,、炭黑,，用砂磨機(jī)研磨制成混合液，再在混合液中加入玻璃鱗片,，高速分散,，在分散過(guò)程中在分散過(guò)程中加入改性脲溶液；B液由環(huán)烷酸鈷,、苯乙烯混合溶液組成,，C液液由過(guò)氧化甲乙酮、甲乙酮,，鄰苯二甲酸酯混合溶液組成,，使用時(shí)由A液與B液、C液混合,；其涂層具有優(yōu)良的附著力,、耐沖擊性、耐磨性、,、耐濕熱性,、耐海水性及耐鹽霧性，適用期長(zhǎng),，可用于海洋平臺(tái)及海工鋼結(jié)構(gòu)物等的飛濺區(qū)及水下防腐蝕,。

4. 海洋防腐材料專(zhuān)家

1 C3和C4的防腐要求不同。2 C3級(jí)別的防腐要求主要針對(duì)一般腐蝕環(huán)境,，如工業(yè)環(huán)境等,，要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)銹蝕、脫落等情況,；而C4級(jí)別的防腐要求則主要針對(duì)海洋,、濕潤(rùn)和高腐蝕環(huán)境，要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)明顯的銹蝕,、脫落等情況,。3 此外，C4級(jí)別的防腐要求比C3級(jí)別的更嚴(yán)格,，需要更高質(zhì)量的材料和更精湛的工藝,，因此成本也相對(duì)較高。

5. 海洋平臺(tái)哪些部位的腐蝕最為嚴(yán)重

會(huì)的,。

肯定生銹,，因?yàn)楹Ｋ杏写罅康柠}分以及很多金屬離子，對(duì)金屬有腐蝕性的,，特別是掉了漆的車(chē),，即使普通的雨水也會(huì)生銹，更不用說(shuō)海水了,，長(zhǎng)期從事遠(yuǎn)洋運(yùn)輸?shù)呢涊喍ㄆ诙家o船底除銹的,，以免發(fā)生意外，汽車(chē)就更不用說(shuō)了,。

海水是一種非常復(fù)雜的多組分水溶液,，海水中各種元素都以一定的物理化學(xué)形態(tài)存在，在海水中銅的存在形式較為復(fù)雜,，大部分是有機(jī)絡(luò)合物形式存在的,。

海水中有含量極為豐富的鈉，但其化學(xué)行為非常簡(jiǎn)單,，它幾乎全部以Na+離子形式存在,。

6. 海洋環(huán)境下的防腐

金屬的防護(hù)及保護(hù)方法　　【金屬的防護(hù)】針對(duì)金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有：[改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)] 例如制造各種耐腐蝕的合金,，如在普通鋼鐵中加入鉻,、鎳等制成不銹鋼,。[保護(hù)層法] 在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周?chē)g介質(zhì)隔離,，從而防止腐蝕,。如：1.在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林,、油漆或覆蓋搪瓷,、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。2.用電鍍,、熱鍍,、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬,，如鋅,、錫、鉻,、鎳等,。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕,。3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜,。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等,。[電化學(xué)保護(hù)法] 利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù),，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護(hù)法分為陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類(lèi),。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法,。[對(duì)腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理] 消除腐蝕介質(zhì),，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑摹⒃诰軆x器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等,?！倦娀瘜W(xué)保護(hù)】將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕,，所以也叫陰極保護(hù)法,。這種方法主要有以下兩種：[犧牲陽(yáng)極保護(hù)法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí),，這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng),，因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。這種方法常用于保護(hù)水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘門(mén)的保護(hù),，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊,，來(lái)防止船殼等的腐蝕。[外加電流的保護(hù)法] 將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極,。通電后,，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的,。此法主要用于防止在土壤,、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。 電化學(xué)保護(hù)的的另一種方法叫陽(yáng)極保護(hù)法,，即通過(guò)外加電壓,，使陽(yáng)極在一定的電位范圍內(nèi)發(fā)生鈍化的過(guò)程?？捎行У刈铚蚍乐菇饘僭O(shè)備在酸,、堿、鹽類(lèi)中腐蝕,。 [編輯本段]防腐前金屬處理　?。?）金屬防腐涂裝表面處理：通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污,、氧化皮,、銹蝕層、污染物,、鹽份或松脫的舊漆膜,。其中氧化皮是比較常見(jiàn)但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層,，通常附著比較牢固,，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極,，會(huì)加速金屬腐蝕,。如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝，勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，大約有70％以上的油漆問(wèn)題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬摹Ｒ虼?，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn),，合適的表面處理是至關(guān)重要的....（2）金屬防腐表面清理等級(jí)：也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”,；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2,、Sa2.5,、Sa3,，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：　Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí),。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除,、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級(jí),，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件,。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂,、殘留氧化皮,、銹斑、和殘留油漆等污物,。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí),。（或清掃級(jí)）Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法,，這是噴砂處理中最低的一級(jí),，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多,。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩,、污垢、氧化皮,、銹皮,、油漆、氧化物,、腐蝕物,、和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%,，可包括輕微陰影,；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色,；氧化皮及油漆疵點(diǎn),。如果工件原表面有凹痕,，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部,。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別,。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）,。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%,，可包括輕微暗影,；少量因疵點(diǎn),、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn),。Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí),，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）,。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影,、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了,。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求,。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要,。人們提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用,，包括底漆和面漆的配套涂料,。簡(jiǎn)單地說(shuō)：重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng)，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料,。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,，在酸、堿,、鹽和溶劑介質(zhì)里,，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上,。 [編輯本段]防銹材料介紹　　1,、防銹顏料的作用用于防腐涂料的防銹顏料的種類(lèi)較多，其常見(jiàn)有以下幾種：①與成膜劑起反應(yīng)形成致密的防腐涂層,；②顏料是堿性物質(zhì),，溶于水則形成堿性環(huán)境；③水溶性的成分到達(dá)金屬表面使表面鈍化,；④與酸性物質(zhì)反應(yīng)使其失去腐蝕能力,；⑤水溶性成分或與成膜劑的反應(yīng)生成物在水中溶解變?yōu)榉栏煞值取７冷P顏料的上述防腐作用通常是同時(shí)存在的,，其防腐機(jī)理包括下列物理的,、化學(xué)的、電化學(xué)的三個(gè)方面,。①物理防腐作用,。適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強(qiáng)。例如含鉛類(lèi)顏料與油料反應(yīng)形成鉛皂使防腐涂層致密,，從而減少了水,、氧有害物質(zhì)的滲透,。磷酸鹽類(lèi)顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果,。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉,、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低,，起到物理的防腐作用,。②化學(xué)防腐作用。當(dāng)有害的酸性堿性物質(zhì)滲入防腐涂層時(shí),，能起中和作用變其為無(wú)害物質(zhì),，這也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化鋅,、氫氧化鋁,、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實(shí)現(xiàn)中和酸性或堿性的有害物質(zhì)而起防腐作用,，或者能與水,、酸反應(yīng)生成堿性物質(zhì)。這些堿性物質(zhì)吸附在鋼鐵表面使其表面保持堿性,，在堿性環(huán)境下鋼鐵不易生銹,。③電化學(xué)防腐作用。從涂層的針孔滲入的水分和氧通過(guò)防腐涂層時(shí),，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反應(yīng)形成防腐離子,。這種含有防腐離子的濕氣到達(dá)金屬表面，使鋼鐵表面鈍化(使電位上升),，防止鐵離子的溶出,，鉻酸鹽類(lèi)顏料就具有這種特性?；蛘呃秒姌O電位比鋼鐵低的金屬來(lái)保護(hù)鋼鐵,，例如富鋅涂料就是由于鋅的電極電位比鋼鐵低，起到犧牲陽(yáng)極的作用而使鋼鐵不易被腐蝕,。2,、防銹功能的油(一)概述螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓,、螺母,、螺釘，到高強(qiáng)度,、高性能,、高精度,、高附加值和非標(biāo)異形件,，他們的防銹包裝方法卻基本相同,。對(duì)于表面氧化、磷化,、發(fā)黑的螺紋緊固件多數(shù)都是采用表面涂,、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式,。防銹油脂是在石油類(lèi)基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成,，它使用方便，成本低廉,，效果好,，操作簡(jiǎn)單，目前緊固件行業(yè)都在大量使用,。(二)研究開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)防銹油脂從上世紀(jì)60年代開(kāi)始出現(xiàn)商品,，由武漢材料保護(hù)研究所制定了GB4879-1985《防銹包裝》標(biāo)準(zhǔn)，列出了國(guó)產(chǎn)防銹油的種類(lèi)和指標(biāo),。近二十年來(lái),，防銹油的發(fā)展較快，每年都有各種新產(chǎn)品問(wèn)世,，下面作一簡(jiǎn)介,。2.1薄層防銹油RPA型，GF型溶劑型薄層防銹油,，經(jīng)多數(shù)緊固件企業(yè)的各種不同工藝進(jìn)行生產(chǎn)性應(yīng)用,，證明對(duì)緊固件產(chǎn)品具有良好的防銹性能，同時(shí),，易涂覆,，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少,，用量省,，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產(chǎn)成本三分之二以上,。HH932脫水防銹油,，可保證在十個(gè)月內(nèi)不生銹；JN-2防銹油,，主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理,。薄層防銹油可用于室內(nèi)工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹,。2.2 蠟?zāi)し冷P油在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟,，可以獲得含蠟的防銹保護(hù)膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能,。然而,，常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài),，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量,，甚至難以獲得理想的防銹效果,，因此，尋找油溶性較好,，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好,、成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。蠟?zāi)し冷P油是由成膜劑,、高效緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油,。與其他類(lèi)型的防銹油相比，蠟?zāi)び途哂杏湍け?、防銹性好,、涂層美觀等特點(diǎn)。2.3 水溶性防銹油我國(guó)目前的防銹油基本上都是以汽油,、煤油或機(jī)械油作為溶劑的,，都是由石油分餾出來(lái)的產(chǎn)物，目前因無(wú)法使含在石油里面的芳香烴脫出來(lái),，所以汽油,、煤油和機(jī)械油都含有芳香烴，使用汽車(chē),、煤油做溶劑油,，一是它的閃點(diǎn)低，易著火,，二是污染環(huán)境,，有害于人的身體健康，以水作為溶劑的D.K8號(hào)水溶劑性防銹油不含芳香烴,、鉛等對(duì)人體有害的物質(zhì),，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放，防銹效果也是較理想的,，這種防銹油易涂,、易除，用在封存緊固件的防銹上,，可用自來(lái)水清洗,，此產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定達(dá)到了環(huán)保要求。四,、防腐的常用材料對(duì)重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域,，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道,、貯槽,、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣,、油管,、油罐,、輸變電,、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸：橋梁,、船舶,、集裝箱、火車(chē)和汽車(chē)等,；新興的海洋工程,。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等,。以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧涂料,。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹(shù)脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域,。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛,、最為重要的重防腐涂料之一。我新大公司對(duì)防腐工程所常用材料：一,、 高氯化聚乙烯防腐涂料,，如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆（戶內(nèi)外型）、MX53-1高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆,、MX53-2高氯化聚乙烯云鐵防銹漆,、MX53-3高氯化聚乙烯云鐵中間漆二、氯磺化聚乙烯防腐涂料,，如J52-4氯磺化聚乙烯冷卻塔防潮漆（底/面,，雙組份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤氣柜專(zhuān)用防腐漆（底/中/面,，雙組份）,、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，雙組份三,、 有機(jī)硅耐高溫防腐涂料 ,，如MW-600有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(底/面，雙組份),、 MW-700有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(底/面,，雙組份）四、環(huán)氧防腐涂料，如H06-4環(huán)氧富鋅底漆(叁組份),、H06-12環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）,、 HL52-3環(huán)氧瀝青防腐漆(底/面，雙組份）五,、氯化橡膠涂料,，如J53-33氯化橡膠鐵紅防銹漆、J53-4氯化橡膠防腐面漆,、J53-5氯 化橡膠厚漿涂料六,、聚氨酯防腐涂料,，如S52-3聚氨酯防腐面漆(雙組份) ,、S52-30聚氨酯銀粉防腐磁漆 （叁組份）、S52-10聚氨酯改性互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料(雙組份) .....詳細(xì)介紹七,、氟樹(shù)脂涂料,，如JF氟樹(shù)脂防腐涂料（底/面,，雙組份）八、油罐內(nèi)壁涂料,，如H66-1耐油抗靜電涂料(雙組份),、H52-3成品油罐內(nèi)壁涂料(底/面， 雙組份),、HL52-10環(huán)氧瀝青耐油涂料（底/面,，雙組份）九、 空標(biāo)志,、馬路標(biāo)志漆,，如J67-1氯磺化聚乙烯高空標(biāo)志漆（雙組份）、B56-1丙烯 酸改性馬路標(biāo)志劃線漆,、T56-2熱熔馬路劃線漆十,、無(wú)機(jī)硅酸鋅、富鋅底漆 ,，如E06-1無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆（雙組份）,、E06-2無(wú)機(jī)富鋅底 漆（雙組份）、E06-10無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料（雙組份十一,、食品飲水艙內(nèi)壁涂料,，如 H86-1環(huán)氧烘干罐頭底漆、H86-2環(huán)氧烘干罐頭磁漆,、H86-3環(huán)氧高固體飲水艙涂料（底/面,，雙組份）十二、地坪涂料,，如H77-1厚膜工業(yè)地坪涂料（雙組份）,、H77-2防靜電工業(yè)地坪涂料（雙組份）,、H77-3耐磨工業(yè)地坪涂料（雙組份）十三、帶銹底漆,，如70型帶銹底漆十四,、防火涂料，如PH-1鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料,、PH-2通用型防火涂料,、PH-3非金屬結(jié)構(gòu)防火涂料十五、氨基樹(shù)脂漆,，如A01-1氨基烘干清漆,、A04-9氨基烘干磁漆、A16－50氨基錘紋烘干漆十六,、醇酸樹(shù)脂涂料,，如C06-1醇酸鐵紅底漆 ,、C53-31紅丹醇酸防銹漆,、C43-1醇酸船殼漆十七、酚醛樹(shù)脂漆,，如F03-1酚醛調(diào)和漆,、F53-33鐵紅酚醛防銹漆、F04-1快干銀粉磁漆十八,、其它,，C-1快干防銹油 、JN533鐵紅氰凝防銹漆（雙組份）,、JN533云鐵氰凝中間漆（雙組份）,、L01-13瀝青清漆五、工業(yè)防腐前的除銹等級(jí)鋼絲刷除銹 - St一,、St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂,、污物、氧化皮,、鐵銹,、油漆涂層和雜質(zhì)。二,、St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹同St2,，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤,。噴砂除銹 - Sa一,、Sa1級(jí) 輕度噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物,、附著不牢的氧化皮,、鐵銹,、油漆涂層和雜質(zhì)。二,、Sa2級(jí) 徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂,、污物、氧化皮,、鐵銹,、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固,。三,、Sa2.5級(jí) 非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物,、氧化皮,、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì),，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑,。四、Sa3級(jí) 噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂,、污物,、氧化皮、鐵銹,、油漆涂層和雜質(zhì),，表面具有均勻的金屬色澤。 [編輯本段]高空防腐　　腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題,，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,，就目前世界和中國(guó)對(duì)煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類(lèi)型的四種防腐材料.(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國(guó)外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果.玻璃鋼系列的防腐材料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有: 環(huán)氧樹(shù)脂, 改性的有OM特種防腐涂料.(2)煙囪防腐材料—橡膠在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間直排(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥①用途用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好,、附著力強(qiáng),、使用壽命長(zhǎng)（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期沖刷和急熱急冷工況下的長(zhǎng)期作用,，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專(zhuān)用涂料材料,。②特性KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑,、固定劑以及細(xì)粒料等為原料,，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì),，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能,；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低,、線膨脹系數(shù)低,；能承受高低溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期沖刷和急熱急冷之工況,；極佳的耐磨性；良好的粘接性,；常溫硬化,，成型施工簡(jiǎn)單、修補(bǔ)容易,。

7. 海洋防腐技術(shù)

按防腐對(duì)象材質(zhì)和腐蝕機(jī)理,，海洋防腐涂料可分為海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和非鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料主要指運(yùn)輸船舶,、集裝箱,、海上橋梁、港口機(jī)械,、輸油管線,、海上采油平臺(tái)等大型設(shè)施的防腐涂料，非鋼結(jié)構(gòu)海洋防腐涂料主要指海洋混凝土構(gòu)造物防腐涂料,。海洋防腐涂料主要有無(wú)機(jī)富鋅,、有機(jī)富鋅、有機(jī)硅,、環(huán)氧,、丙烯酸,、聚氨酯,、氟碳、聚硅氧烷類(lèi)涂料,，可根據(jù)不同海洋環(huán)境腐蝕特點(diǎn)和防腐年限選用不同的涂料和涂層體系,。

海洋防腐涂料一般要求具有如下性能：

①具有良好的物理性能。對(duì)腐蝕介質(zhì)抗?jié)B性好,，對(duì)鋼材表面附著力好;

②具有良好的力學(xué)性能,。耐海水沖刷、耐海冰碰撞,、耐船舶?？康哪p;

③具有優(yōu)異的化學(xué)性能。耐海水,、耐鹽霧,、耐油、耐化學(xué)品,、耐紫外線等的侵蝕;

④與電化學(xué)保護(hù)系統(tǒng)相容性好,。飛濺區(qū)和全浸區(qū)涂料要具有耐陰極剝離性;

⑤具有良好施工性能?？稍诟鞣N環(huán)境條件下對(duì)不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行高質(zhì)量涂裝施工;

⑥符合健康,、環(huán)保,、安全的要求。要求涂料固含量高,，揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求;

⑦其他特殊要求,。如：淡水艙涂料要求無(wú)毒性并符合國(guó)家衛(wèi)生認(rèn)證要求;用于不銹鋼表面的涂層中可濾去氯含量不能超過(guò)200mg/kg，涂層中不含鋅;船舶壓載艙涂料要符合國(guó)際海事局(IMO)《船舶壓載艙保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)》的要求;船舶水線以下部位涂料要求防止海生物附著等,。

常用的海洋重防腐涂料主要相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有：

①I(mǎi)SO12944防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù);

②NORSOKM501表面處理和保護(hù)涂料;

③ISO20340近海及相關(guān)結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層體系的性能要求;

④NACESPO108防護(hù)涂層對(duì)近海結(jié)構(gòu)的腐蝕控制;

⑤IMO船舶壓載艙保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)(PSPC),。

海洋防腐涂料及其涂層配套通常要滿足ISO12944、NORSOKM501,、NACESPO108和ISO20340相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)的要求,。一般都要預(yù)先通過(guò)嚴(yán)格的腐蝕試驗(yàn)和認(rèn)證，試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：

①耐鹽霧(鹽水)試驗(yàn)4000h;

②耐陰極剝離試驗(yàn);

③耐濕熱試驗(yàn)4000h;

④循環(huán)腐蝕試驗(yàn)4200h,。

8. 海洋平臺(tái)防腐施工方案

海港碼頭多采用鋼樁的年腐蝕速率,，對(duì)整個(gè)鋼樁增加壁厚來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限。該方法不能降低腐蝕量,，腐蝕會(huì)造成大量的剛才損失,。該方法國(guó)內(nèi)鋼樁碼頭基本上都會(huì)采用，以增加其安全系數(shù),。腐蝕裕量法解決不了因局部腐蝕所帶來(lái)的危害,。該方法一般作為輔助手段，而不單獨(dú)作為防腐措施使用,。

腐蝕鋼材

在制作鋼樁的鋼材內(nèi)添加其他元素可以提高鋼樁的耐海水腐蝕性能,。由于海水環(huán)境的變化幅度要比大氣環(huán)境大。因此,，這種環(huán)境變化也直接影響到在鋼樁內(nèi)的鋼材添加元素變化,。對(duì)海水環(huán)境的不同區(qū)段，飛濺帶的有效添加元素是P,、Cu,、Ni，海水部分是SI,、Cr,、Al。此外,，Ni,、Mo等元素在海水中亦具有降低腐蝕的作用。耐海水鋼較普通碳鋼于上述區(qū)域的耐腐蝕性可提高2—3倍,；在海水全進(jìn)去則沒(méi)有上述區(qū)域明顯,。應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境研制耐海水鋼，研發(fā)成本較高,。耐腐蝕鋼材價(jià)格昂貴,，防腐效果隨海洋環(huán)境差別較大,，防腐蝕效果難以保證，一般不推薦單獨(dú)的防腐措施,。

涂層防腐

涂層防腐是措施包括有機(jī)涂層,、無(wú)極覆蓋層、環(huán)氧玻璃鋼護(hù)套和金屬涂層等方法,。對(duì)于鋼樁大氣區(qū)和浪濺區(qū),，由于可進(jìn)行維修，因而是較為有效的方法,，但對(duì)于男已維修的鋼樁水下區(qū)段的防腐效果不佳,。涂裝好的鋼樁在吊運(yùn)打樁等施工過(guò)程會(huì)造成局部破損或剝落，在海水介質(zhì)發(fā)生快速的局部腐蝕,，容易穿孔,，影響到鋼樁的使用安全。

1,、有機(jī)涂層防腐

有機(jī)涂層防腐一般采用無(wú)溶劑涂料或高分子固體涂料,，必須能抵抗海洋大氣、海浪飛濺以及海水浸泡和海泥的腐蝕,，涂料應(yīng)具有良好的附著性,、耐海水浸泡、耐磨損,、耐沖擊和耐干濕交替性能,。水下區(qū)可采用高固體份雙分環(huán)氧涂料，分兩道涂裝,。水下區(qū)涂層一般與陰極保護(hù)配套使用,，第一道底涂層可采用耐電位性好的含鋅粉或鋁粉型漆。潮差區(qū)因腐蝕環(huán)境惡劣,，推薦使用玻璃鱗片涂料，主要包括環(huán)氧玻璃鱗片涂料和不飽和聚酯玻璃鱗片涂料,。對(duì)于用于鋼管樁保護(hù)的聚脲涂料,，有點(diǎn)事質(zhì)地致密涂層一次性成型整體性好，有彈性,，施工基本不受陰天,、高濕、低溫等天氣條件影響,；缺點(diǎn)是對(duì)基材表面的濕潤(rùn)性不好,，基材與涂層之間容易粘合不佳，耐陰極剝離性能較差,。

2,、無(wú)機(jī)覆蓋層防腐

無(wú)機(jī)覆蓋層是采用水泥砂漿等硬化物涂覆鋼筋表面,，這種方法一般多用于地表面附近或海水飛濺帶燈嚴(yán)重腐蝕處。

在鋼樁上涂覆水泥砂漿的方法有：打入前事先噴涂水泥砂漿,，后打入,；打入后在鋼樁周?chē)гO(shè)模板再澆灌水泥砂漿。

陰極保護(hù)

陰極保護(hù)包括犧牲陽(yáng)極和外加電流保護(hù),。陰極保護(hù)是一種有效的方法,，能防止因各種鋼表面不均所引起的局部腐蝕和通常的全面腐蝕，可提高鋼樁與海于海水中的疲勞極限,，對(duì)新建或已建工程的鋼樁都適用,。陰極保護(hù)防腐的適用范圍是在水平面以下，保護(hù)電位為-0.85—-1.2V（飽和硫酸銅電極）,。

涂層加陰極保護(hù)

涂層與陰極保護(hù)匹配使用,，可互相補(bǔ)充，保護(hù)效果更佳,。帶有涂層的鋼表面,，所需保護(hù)電流小，保護(hù)電位趨于均勻,。若是外加電流陰極保護(hù),，可能會(huì)因一時(shí)儀器失控或其他原因所引起的局部過(guò)保護(hù)，導(dǎo)致涂層鼓包,，開(kāi)裂,，腐蝕加劇

9. 海洋防腐防污

玻璃鋼船底防污漆用法， 只需要清理干凈床底,。把防污漆調(diào)配好,，直接刷在床底上。通常情況下應(yīng)該刷上三遍,。

它的主要作用是通過(guò)漆膜中毒料的滲出,、擴(kuò)散或水解等方式逐步釋放毒料，達(dá)到防止海洋附著生物附著于船底或海洋水下設(shè)施的目的,。

10. 海洋平臺(tái)防腐標(biāo)準(zhǔn)

防腐就是通過(guò)采取各種手段,，保護(hù)容易銹蝕的金屬物品的，來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的,，通常采用物理防腐,，化學(xué)防腐，電化學(xué)防腐等方法,。

清理等級(jí)

也即清潔度,，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”，第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1,、Sa2,、Sa2.5、Sa3,，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),，詳細(xì)介紹如下：

Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除,、砂布打磨方法,，這是四種清潔度中度最低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件,。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污,、油脂、殘留氧化皮,、銹斑,、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)（或清掃級(jí)）,。

Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí),。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級(jí),，即一般的要求,，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩,、污垢,、氧化皮、銹皮,、油漆,、氧化物、腐蝕物,、和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外）,，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%，可包括輕微陰影,；少量因疵點(diǎn),、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn),。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部,。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）,。

Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）,。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣,，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%,，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn),、銹蝕引起的輕微脫色,；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。

Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP5級(jí),，是工業(yè)上的最高處理級(jí)別,，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣,，但5%的陰影,、疵點(diǎn)、銹蝕等疵點(diǎn)不得存在了,。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求,。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要,。人們提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用,，包括底漆和面漆的配套涂料,。簡(jiǎn)單地說(shuō)：重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng)，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料,。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,，在酸、堿,、鹽和溶劑介質(zhì)里,，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般能使用5年以上,。