1. 海洋石油防腐設(shè)計文件內(nèi)容
三油兩布”是埋地管道防腐處理的常用方法,。
各種防腐措施的適用范圍及技術(shù)要點:
一,、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T 0447-96
1. 適用于輸送介質(zhì)溫度不超過110?的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧瀝青防腐層的設(shè)計、施工及驗收;
2. 材料:
環(huán)氧煤瀝青涂料:環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組份涂料,，即甲組份為漆料,，乙組分為固化劑。漆料又分底漆,、面漆,，組合使用;
玻璃布:玻璃布宜選用經(jīng)緯密度為(10×10)根/cm2、厚度為0.10~0.12mm,、中堿(堿量不超過12%),、無捻、平紋,、兩邊封邊,、帶芯軸的玻璃布卷;寬度主要為250(DN,250)、400(DN250~DN500),、500(DN,500)mm三種;
3. 施工技術(shù)要求:
3.1 準備工作:鋼管表面處理包括清除表面的氧化皮,、銹蝕、油脂和污垢,，并在鋼表面形成適宜的粗糙度;表面處理最低應(yīng)達到工業(yè)級(Sa2級);潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔,，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制:底料和面漆使用時應(yīng)攪拌均勻;漆料和固化劑攪拌混合均勻后,，不宜立即使用,，要靜置一段時間,，術(shù)語稱為“熟化”。日本,、美國的標準都規(guī)定為30min,。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強調(diào)稀使用,。
3.3 涂底漆:表面處理合格的鋼管,，立即涂刷底漆最佳，間隔時間不宜超過8h,，若在潮濕空氣中,，更應(yīng)縮短。
3.4 打膩子:對鋼管表面高于2mm的焊縫,，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段,。
3.5 涂面漆和纏玻璃布:
普通級:底漆——面漆——面漆——面漆
加強級:底漆——面漆——面漆、玻璃布,、面漆——面漆
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或:底漆——面漆——纏浸過面漆的玻璃布——面漆
特加強級:底漆——面漆——面漆,、玻璃布、面漆——面漆,、玻璃布,、面漆面漆——面漆
或:底漆——面漆——纏浸過面漆的玻璃布——纏浸過面漆的玻璃布——面漆
第一層玻璃布上的面漆實干后，才能進行第二層玻璃布的涂敷,，第二層玻璃布上的面漆實干后,，才能涂最后一道面漆。
玻璃布壓壓邊寬度應(yīng)大于20mm指的是單層纏繞時壓邊的寬度,。
二,、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T 0414-2007;
1. 聚乙烯膠粘帶防腐層管道的工作溫度不超過70?。
2. 防腐層結(jié)構(gòu):
(1)底漆,、防腐膠粘帶(內(nèi)帶)和保護膠粘帶(外帶)組成的符合結(jié)構(gòu);
(2)由底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu),。
三、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T 0413-2002
1. 適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計,、生產(chǎn)以及施工驗收,。擠壓聚乙烯防腐層可分為長期工作溫度不超過50?的常溫型(N)和長期工作溫度不超過80?的高溫型(H)。
2. 擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種:
(1)底層膠黏劑,，外層為聚乙烯;
(2)底層為環(huán)氧粉末涂料,，中間為膠粘劑，外層為聚乙烯,。
相關(guān)規(guī)范:
《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T 0447-96;
《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T 0420-97;
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《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T 0413-2002;
《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T 0414-2007;
2. 石油防腐是怎么弄的
焊接鋼管的內(nèi)壁防腐油漆做法：
供水管線IPN8710高分子無毒涂料鋼管內(nèi)防腐,。
石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐,。
通過防腐設(shè)備進行防腐,，這樣的機器一般在人進不去的情況下才用,，而且費用較高，是一根管子伸到管道里噴防腐層,。
3. 海洋石油防腐設(shè)計文件內(nèi)容是什么
山東臥式儲油罐通常需要進行內(nèi)部防腐處理,，防止儲存的油品與罐體金屬接觸而導(dǎo)致的腐蝕。針對不同的油品種類和貯存環(huán)境,，可以采用不同的內(nèi)涂防腐方案,，以下是一些常見的方案供參考：
1. 環(huán)氧油漆：環(huán)氧油漆是一種常用的防腐涂料，具有較好的耐酸堿,、耐水、耐磨損和耐腐蝕能力,，適用于儲存一般的石油類產(chǎn)品,。在施工前需要對罐體進行除銹和清潔處理，并在表面涂上底漆,，然后再進行環(huán)氧油漆的涂覆,。
2. 玻璃鋼內(nèi)膽：玻璃鋼是一種具有較好耐腐蝕性能的材料，可以做成內(nèi)膽進行罐體內(nèi)部的防腐處理,。玻璃鋼內(nèi)膽可以根據(jù)油品種類和貯存環(huán)境的要求進行設(shè)計和制造,。
3. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一種具有較好耐腐蝕性能的涂料，可以在高溫,、高濕等惡劣環(huán)境下使用,。在施工前需要對罐體進行除銹和清潔處理，并在表面涂上底漆,，然后再進行聚氨酯涂料的涂覆,。
需要注意的是，內(nèi)涂防腐處理需要在罐體制造完成后進行,，施工前需要對罐體進行徹底的清潔和處理,，以確保防腐涂層能夠牢固地附著在罐體表面。同時,，防腐涂層的選擇應(yīng)根據(jù)油品種類,、貯存環(huán)境和使用壽命等因素進行綜合考慮。
4. 海洋石油防腐設(shè)計文件內(nèi)容有哪些
石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢,、灰渣,、鐵銹;人工除氧化皮、鐵銹時,，其質(zhì)量標準應(yīng)達Sat3級;噴砂或化學(xué)除銹時,，其質(zhì)量標準應(yīng)達Sat2.5級;
2.涂底料時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h,。涂刷應(yīng)均勻,、飽滿,，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,，底料厚度宜為0.1~0.2mm,管兩端150~250㎜范圍內(nèi)不得涂刷;
3.瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右,，最高溫度不得超過250℃，熬制時間宜控制在4~5h,，每鍋料應(yīng)抽樣檢查,，其性能應(yīng)符合表5.
4.5的規(guī)定;
5.4.55.4.54.瀝青徐料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上,，常溫下刷瀝青涂料時,，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實施;瀝青涂料涂刷溫度以200~230℃為宜;5.涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20~30mm,，接頭搭接長度應(yīng)為100~150mm,，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上,，不得出現(xiàn)大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中斷處應(yīng)留出長150~250mm的緩坡型搭茬;
6.包扎聚氯乙烯膜保護層作業(yè)時,，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象;壓邊寬度應(yīng)為20~30mm,，搭接長度應(yīng)為100~150mm;
7.溝槽內(nèi)管道接口處施工,，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行,，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固,、嚴密。
5. 海洋油氣設(shè)備腐蝕與防護答案
在實驗室我們使用儀器設(shè)備進行實驗研究時,，面對種類繁多的各類材料,，都可能會對設(shè)備造成各種腐蝕，并且由于環(huán)境等因素的不同,，我們需要防治腐蝕的方法也是不一樣的,。今天我們就講幾個常用的實驗室儀器防腐方法。
??一,、表面包覆法
??表面覆蓋層是將耐蝕性好的金屬或非金屬材料覆蓋在耐蝕性差的材料表面,，使基底材料與腐蝕性介質(zhì)隔離，從而達到防腐的目的,。表層主要有兩種類型：金屬表層和非金屬表層,。該涂層的金屬層有電鍍(如鍍銅)、化學(xué)鍍(如化學(xué)鍍鎳),、雙層金屬(如壓在鋼板上的不銹鋼),、金屬襯里(如碳鋼管道內(nèi)襯鉛)等。非金屬涂層主要有涂料覆蓋層(如防銹漆)、玻璃鋼襯里(碳鋼反應(yīng)釜內(nèi)襯酚醛樹脂),、橡膠襯里(碳鋼內(nèi)襯氟橡膠),、搪瓷玻璃襯里等。這種保護措施是防腐蝕方法中較為常見,、實用和主要的防腐蝕方法之一,。既可提高基體金屬的抗腐蝕性能，又可節(jié)省大量貴金屬和合金,，所以應(yīng)用非常廣泛,。
??二、電化學(xué)防護
??根據(jù)金屬電化學(xué)原理,，盡可能地降低電解液中金屬的電極電位,，可使金屬不易失去電子，增加其電極電位,，使金屬鈍化,，從而降低金屬的腐蝕速度。這一控制金屬在電解液中電極電位變化的防腐蝕方法被稱為電化學(xué)防護,。該方法廣泛應(yīng)用于地下管道、海上石油平臺,、海船,、鐵塔等，電化學(xué)保護法也可用于化工生產(chǎn)中的儲槽,、換熱器,、塔機等設(shè)備的保護，
??三,、緩蝕劑保護
??添加少量的物質(zhì)到腐蝕介質(zhì)中,，這種物質(zhì)可以減緩金屬的電化學(xué)腐蝕過程，從而減緩金屬的腐蝕,，這種防腐蝕的方法叫做緩蝕劑防護,。例如用臭氧處理冷卻水，臭氧是一種強氧化劑,，它可以在金屬表面形成一層y-Fe2O3氧化膜,，降低腐蝕速度，并且臭氧具有很強的殺菌作用,，可以有效地控制循環(huán)水中微生物的生長,，減少生物污垢及其引起的垢下腐蝕。
??上述就是京華儀器帶給您的關(guān)于常用的實驗室儀器防腐方法的相關(guān)內(nèi)容,，如果您有任何疑問可以隨時與我們聯(lián)系,，我們將竭誠為您服務(wù)。
6. 海洋石油污染防治
主要措施：
（1）全面規(guī)劃,，合理布局,；綜合利用,，化害為利；
（2）依靠群眾,，大家動手,；保護環(huán)境，造福人民
（3）建立監(jiān)測沿海污染的網(wǎng)絡(luò),，發(fā)布海域污染通報,，評價海域環(huán)境質(zhì)量
（4）開展海洋環(huán)境科學(xué)方面的研究工作。
（5）防止海岸工程對海洋環(huán)境的損害,，主要指在海岸建造港口,、油碼頭和興建入海口的水利工程等,；
（6）防止海洋石油勘探開發(fā)對海洋環(huán)境的污染,，主要指爆破勘探、鉆井,、試油,、輸油等；
（7）防止陸源污染物對海洋環(huán)境的污染,，主要指向海洋排放污染物,、在海岸灘涂設(shè)置廢棄物堆放處理場等；
（8）防止船舶對海洋環(huán)境的污染,，規(guī)定了向海洋傾倒廢棄物的限制條件,、申請、批準和監(jiān)督的程序,。
（9）開拓海洋生態(tài)保護工作領(lǐng)域,，搶建一批海洋自然保護區(qū)和海洋特別保護區(qū)，有選擇,、有控制地開展保護區(qū)生態(tài)恢復(fù),、生態(tài)養(yǎng)殖、生態(tài)旅游,。
7. 海洋石油防腐設(shè)計文件內(nèi)容怎么寫
鋼制的石油管道,，外壁防腐，如果是露天大氣環(huán)境中使用,，可以選用的油漆很多,，主要以底-中-面結(jié)構(gòu)的三層油漆為主，防腐效果比較好,。
常用環(huán)氧富鋅底漆,、環(huán)氧云中間漆和丙烯酸聚氨酯面漆為涂裝體系，該方案油漆具有陰極保護特性，較好的屏蔽性和耐候性,、耐老化性,，長久保護管道。
如果是埋地管道外壁涂裝,，那么可以使用環(huán)氧煤瀝青漆,，涂層為黑色，包括底漆和面漆,，對防腐要求較高的情況可以配套使用玻璃纖維布來加強,，常見的如三油兩布、五油三布等工藝,。
8. 海洋石油生產(chǎn)設(shè)施設(shè)計,建造,安裝全過程中實行
簡介：中國海洋石油有限公司于一九九九年八月在香港特別行政區(qū)注冊成立,，并于二零零一年二月二十七日和二十八日分別在紐約證券交易所（股票代號：CEO）和香港聯(lián)合交易所（股票代號：00883）掛牌上市。二零零一年七月,，本公司股票入選恒生指數(shù)成份股,。二零一三年九月十八日，公司的美國存托憑證(ADRs)在多倫多證券交易所（股票代號：CNU）掛牌交易,。集團為中國最大之海上原油及天然氣生產(chǎn)商,，亦為全球最大之獨立油氣勘探及生產(chǎn)集團之一，主要業(yè)務(wù)為勘探,、開發(fā),、生產(chǎn)及銷售原油和天然氣。
目前,，集團以中國海域的渤海,、南海西部,、南海東部和法定代表人：楊華成立時間：1983-02-25注冊資本：11380000萬人民幣工商注冊號：100000000001041企業(yè)類型：有限責任公司(國有獨資)公司地址：北京市東城區(qū)朝陽門北大街25號
9. 海洋防腐防污
傳播形式在大海里傳播污染,，對海洋的環(huán)境影響是非常大的，所以我的論文對這一現(xiàn)象以及需要采取的措施,，措施做了深刻的論述,，感謝大家對我論文的閱讀
10. 海洋防腐技術(shù)
1 C3和C4的防腐要求不同。2 C3級別的防腐要求主要針對一般腐蝕環(huán)境,，如工業(yè)環(huán)境等,，要求在規(guī)定時間內(nèi)不出現(xiàn)銹蝕、脫落等情況,；而C4級別的防腐要求則主要針對海洋,、濕潤和高腐蝕環(huán)境，要求在規(guī)定時間內(nèi)不出現(xiàn)明顯的銹蝕,、脫落等情況,。3 此外，C4級別的防腐要求比C3級別的更嚴格，需要更高質(zhì)量的材料和更精湛的工藝,，因此成本也相對較高,。
11. 海洋石油污染防治措施
原油泄漏有很多種 簡單點有陸地泄露和海上油輪泄露陸地泄露危害性大一點，簡單處理方法是直接燒掉,。油輪泄露就要打撈了,。原油泄露后是漂浮海面的，首先用東西圈起來,，然后聚攏,，用水泵之類直接抽到運輸船上，上岸后再行處理,。
再有,，如果你問的意思是原油泄漏之后的污染問題怎么處理的話，那就比較麻煩了,。一般是處理不干凈的,。
