1. 海洋鉆井隔水導(dǎo)管參數(shù)有哪些

石油油套管執(zhí)行API SPEC 5CT-2011《油管和套管規(guī)范》。,；石油套管是用于支撐油,、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過(guò)程進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行,。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況,，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井,，它與油管,、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用,，屬于一次性消耗材料,。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上,。套管按使用情況可分為：導(dǎo)管,、表層套管,、技術(shù)套管和油層套管。,；API SPEC 5CT-2011《油管和套管規(guī)范》是美國(guó)石油學(xué)會(huì)發(fā)布的一個(gè)關(guān)于石油套管的標(biāo)準(zhǔn).世界通用.主要用于石油管,油管和套管,。

2. 導(dǎo)管架海洋鉆井平臺(tái)

導(dǎo)管架平臺(tái)是，海洋石油平臺(tái)的一種,。

導(dǎo)管架平臺(tái)由上部結(jié)構(gòu)（即平臺(tái)甲板）和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)組成,。上部結(jié)構(gòu)一般由上下層平臺(tái)甲板和層間桁架或立柱構(gòu)成。平臺(tái)甲板的尺寸由使用工藝確定,?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)（即下部結(jié)構(gòu)）包括導(dǎo)管架和樁。樁支承全部荷載并固定平臺(tái)位置,。樁數(shù),、長(zhǎng)度和樁徑由海底地質(zhì)條件及荷載決定。導(dǎo)管架立柱的直徑取決于樁徑,，其水平支撐的層數(shù)根據(jù)立柱長(zhǎng)細(xì)比的要求而定,。

導(dǎo)管架型平臺(tái)工作水深一般在十余米到200米的范圍內(nèi)（個(gè)別平臺(tái)超過(guò)300米），一般作為淺海地區(qū)生產(chǎn),、采油平臺(tái),，對(duì)于淺海地區(qū)確定具有較大儲(chǔ)量的地區(qū)也可作為鉆井平臺(tái)。導(dǎo)管架平臺(tái)是目前世界上使用最多的一種平臺(tái),。從設(shè)計(jì)理論和建造技術(shù)來(lái)衡量,，它都是一種最成熟和最通用的平臺(tái)型式。

3. 鉆井隔水管的作用

可以,。20米的井屬于淺層井,，水源主要是淺層地下水，基本上都是淺井水,，水源水質(zhì)相對(duì)容易受到影響,。

多少米的井水能飲用這沒(méi)有一定之規(guī)。環(huán)境好的地方地表水就可以喝,。井水能不能喝取決當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件,，以及周邊環(huán)境安全情況。如果有大量污水污染,，無(wú)論多深的井水都無(wú)法飲用,。

礦泉水水井需要的深度以鉆透巖石隔水層為準(zhǔn)，有的十幾米深,，甚至有些超過(guò)百米,。為了保證鉆井和井管切合，不讓地表水通過(guò)井管外滲入隔水層，井口必須密閉,，禁止連通地面空氣,。因此礦泉水井也無(wú)法用深度去衡量。

4. 海上鉆井平臺(tái)導(dǎo)管架

按平臺(tái)各種特點(diǎn)分

（1）固定式采油平臺(tái),。

固定式海上采油平臺(tái),，是用樁基,，沉墊基礎(chǔ)或其它方法固定在海底面上指定位置并對(duì)其產(chǎn)生支承壓力的結(jié)構(gòu)物,。是世界上用得最早而且較為廣泛的一種生產(chǎn)系統(tǒng),。

固定式平臺(tái)上用來(lái)開(kāi)采海上油氣田的各種工藝流程和設(shè)備基本上與陸上油田相似,。固定平臺(tái)生產(chǎn)系統(tǒng)包括以下幾種主要形式：①剛性平臺(tái)：樁基（主要是導(dǎo)管架）式平臺(tái)開(kāi)采系統(tǒng)、重力式平臺(tái)開(kāi)采系統(tǒng) ②柔性平臺(tái)張力腿式平臺(tái)開(kāi)采系統(tǒng),、繃?yán)K塔式開(kāi)采系統(tǒng),。

（2）浮式采油平臺(tái)。

凡是海面上處于漂浮狀態(tài)的采油平臺(tái),。（半潛式、油輪型采油平臺(tái)）

采油平臺(tái)的發(fā)展方向是張力腿平臺(tái)和具有儲(chǔ)油能力的半潛式采油平臺(tái)。[

5. 海洋鉆井隔水導(dǎo)管參數(shù)有哪些要求

混凝土灌注樁初灌量計(jì)算公式： 凝土澆灌時(shí),，導(dǎo)管應(yīng)全部安裝放孔，安裝位置應(yīng)居中,，隔水塞采用鐵絲懸掛于內(nèi)。

混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂漿,，然后再灌入混凝土,，等初灌混凝土足量后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于1m,，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿樁壓力平衡,?；炷脸豕嗔靠梢园聪率接?jì)算。V≥ πh1r2+ πKh2R2 式中 V——混凝土初灌量（m3）,； h1—導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面與首罐澆筑后樁內(nèi)混凝土頂面的高差（導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度） h1≡HW?W／?C HW——首罐澆筑后樁內(nèi)混凝土頂面距樁頂面的高差（等于孔深h-h2） ?W——樁孔內(nèi)泥漿比重，11-12KN/m3,； ?C——混凝土容重,，23-24KN/m3； h2————導(dǎo)管外混凝土面高度（m）,，取1.3-1.8 m,； K——混凝土充盈系數(shù),，取1.3,； r——導(dǎo)管半徑（m）,。R——樁孔半徑（m）,?；炷凉嘧⑦^(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出混凝土面,。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度以2 m-6 m為宜。（以上參數(shù)為建議值,，施工中考慮實(shí)際值）

6. 海洋鉆井水深劃分標(biāo)準(zhǔn)

中國(guó)最深的海面鉆井是15250米,。

中國(guó)目前正在大力投資開(kāi)發(fā)海洋油氣資源，中國(guó)又一款海上巨無(wú)霸面世,，它就是全球最大的鉆井平臺(tái)藍(lán)鯨2號(hào),，據(jù)稱這座巨型鉆井平臺(tái)重達(dá)4.4萬(wàn)噸,，擁有強(qiáng)大的穩(wěn)定性,，就算是遭遇15級(jí)颶風(fēng)也吹不倒,，并且它的最大鉆井深度達(dá)到了15250米,。

7. 海洋鉆井井控規(guī)范

報(bào)考要求：具有從事鉆井工程作業(yè)或負(fù)責(zé)指揮鉆井作業(yè)15年以上的工作經(jīng)驗(yàn),。資料有現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富,。井控培訓(xùn)合格證,、健康證,、學(xué)歷證等,。

鉆井監(jiān)督是在甲方代表監(jiān)督下的甲方駐井全權(quán)代表,，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，按合同條文規(guī)定組織協(xié)調(diào)承包單位的工作,，對(duì)鉆井工程的安全,、質(zhì)量,、進(jìn)度,、成本等負(fù)責(zé)。

目前國(guó)家有兩個(gè)地方可以得到培訓(xùn)，分別是中海油監(jiān)督監(jiān)理中心,或者中石化東營(yíng)培訓(xùn)中心，得到培訓(xùn)合格,，并考核合格后，才可以獲得鉆井監(jiān)督證,。

一般來(lái)說(shuō)有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)6年以上可以報(bào)名考鉆井監(jiān)督。鉆井工程是是評(píng)出來(lái)的 ,，首先畢業(yè)一年轉(zhuǎn)正后可以報(bào)評(píng)初級(jí)工程師,，一般來(lái)說(shuō)要有一篇公開(kāi)發(fā)表的論文，發(fā)表雜志的級(jí)別不限,。

如果你從事一線工作,，部分企業(yè)可能會(huì)放低分?jǐn)?shù)線標(biāo)準(zhǔn)，期間個(gè)人應(yīng)該再準(zhǔn)備1-2篇省部級(jí)以上期刊發(fā)表的論文,，有局級(jí)科研成果更好,，處級(jí)成果也可以。

利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石,，是當(dāng)前最通用的鉆井方法,，比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌,、井噴等復(fù)雜情況,。

8. 海洋鉆井隔水導(dǎo)管參數(shù)有哪些規(guī)范要求

混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)并具有良好的和易性,，灌注時(shí)要能保持足夠的流動(dòng)性，粘聚性要好,、泌水性要小,、坍落度控制在180-220mm,。

首批混凝土澆筑需要采取隔水措施，先拌制0.2m3水泥砂漿,，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞上部,，倒入砂漿時(shí),，要將隔水塞逐漸下移,。第一次灌注的混凝土必須能將導(dǎo)管下口埋置深度達(dá)到1m以上，儲(chǔ)足了首批混凝土灌筑量后剪掉隔水塞繩吊繩讓混凝土灌入孔底。澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深始終控制在2-6m，每次提升導(dǎo)管前,，先探測(cè)管內(nèi)外混凝土面高度,，拆除每一節(jié)導(dǎo)管都必須保證導(dǎo)管下口埋深不小于2．0m，澆筑超高1m左右為宜,。灌注過(guò)程中如遇到導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，防止形成高壓氣囊,，影響成樁混凝土的密實(shí)性,。

9. 海洋鉆井隔水導(dǎo)管參數(shù)有哪些規(guī)范

鉆孔灌注樁

1.施工要點(diǎn)

（1）護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm~400mm，處于旱地時(shí)應(yīng)高出地面0.3m以上,，淺水區(qū)域平臺(tái)應(yīng)高出最高水位0.5m~1.0m,；潮水區(qū)域平臺(tái)應(yīng)高出最高水位1.5m~2m,并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。灌注樁完成后,，出設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,，護(hù)筒應(yīng)拆除。

2）施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的選擇和設(shè)置,，應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃?、地質(zhì)和氣象情況。

3）陸上鉆孔樁可直接放樣樁中心,，依據(jù)樁中心在四周施放保護(hù)樁,；需搭設(shè)水上平臺(tái)的鉆孔樁應(yīng)先對(duì)護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣,，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大50mm,；護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對(duì)其位置，護(hù)筒位置偏差不得大于50mm,，傾斜度不得大于1%,；

4）鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔井的條件下,，一般使用不小于8mm厚的鋼板制作,；在深水,、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下,，應(yīng)用厚度不小于12mm厚的鋼板制作,。另外,，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋,，以增加其剛度,；

5）當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6m時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑200mm,；無(wú)鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓,、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑300mm,；深水或感潮區(qū)且無(wú)鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大400mm,。

（2）泥漿應(yīng)符合下列要求

1）泥漿性能

①泥漿的相對(duì)密度應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法,、土層情況適當(dāng)控制,，一般不超過(guò)1.2,，沖擊鉆孔一般不超過(guò)1.4,，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo),；

②泥漿用水必須使用不純物含量少的水,，沒(méi)有飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查；

③在護(hù)筒底下福州覆蓋層進(jìn)行大直徑鉆孔樁施工時(shí),，選用的泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,、鉆機(jī)性能,、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑,。

2）泥漿一般由水,、粘土,、添加劑配置而成,，要求較高時(shí)采用不分散、低固相,、高粘度的泥漿,，清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)從孔莊的頂、中,、底部分別取樣的平均值,，泥漿的循環(huán)和凈化處理。

①深水處泥漿循環(huán)和凈化方法：在岸上設(shè)黏土庫(kù),、泥漿池,，制造或沉淀凈化泥漿，配備泥漿船,，用于儲(chǔ)存,、循環(huán)、沉淀泥漿,；

②旱地泥漿循環(huán)和精華方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力,、方法及鉆孔所需流量而定，及時(shí)清理池中沉淀,，運(yùn)至棄土場(chǎng),。

（3）鉆孔施工應(yīng)符合下列要求

1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法

①首先將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤,，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛錘線上,，鉆桿位置偏差不得大于20mm；在鉆進(jìn)過(guò)程中,，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,，如傾斜或產(chǎn)生位移，應(yīng)及時(shí)糾正,；

②初鉆時(shí),，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,，等泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后,，方可開(kāi)始鉆進(jìn)；接,、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速,，應(yīng)盡快完成，避免因停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而增加孔底沉淀,，甚至引起塌孔,；

③開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,，經(jīng)護(hù)筒刃腳處,，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁；鉆至刃腳下1m后,，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn),；

④在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿鉆性大,，鉆錐所受阻力也大,，易糊粘，故宜選用尖底鉆錐,、中等轉(zhuǎn)速,、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn),；

⑤在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí),，易塌孔，故宜選用平底鉆錐,、控制進(jìn)尺、輕壓,、低檔慢速,、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn),；

⑥在低液限粘土或卵,、礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速,、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量,、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn),。

2）反循轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)法

①接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間應(yīng)墊3mm~5mm厚的橡膠圈,，擰緊螺栓,，以防漏氣、漏水,；鉆頭距孔底約為200mm~300mm,，注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),，應(yīng)慢速開(kāi)始鉆進(jìn),；

②在硬土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速,，自由進(jìn)尺,；在高液限粘土,、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可選用二,、三檔轉(zhuǎn)速,，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí),，宜用一,、二檔轉(zhuǎn)速,，并控制進(jìn)尺,；在進(jìn)入巖層后，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重,，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。

3）沖擊鉆孔

①開(kāi)鉆時(shí),，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水,，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿,；

②在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m~2.0m,，并低于護(hù)筒頂面0.3m,，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水；

③在淤泥層和黏土層沖擊時(shí),，鉆頭應(yīng)采用1.0m~2.0M中沖程沖擊,；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土,，采用0.5m~1.0m小沖程反復(fù)重進(jìn),，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí),，應(yīng)更換重錘小沖程1.0m~2.0沖擊,；在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出鉆渣粒徑5mm~8mm之間,，表明泥漿濃度合適,；如果呼出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠,，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán),；

④沖擊鉆進(jìn)時(shí)，操作手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩,，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài),；

⑤在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m,。為正確提升鉆錐的沖程,，應(yīng)在鋼絲繩上做長(zhǎng)度標(biāo)志；

⑥在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔,，不得同時(shí)鉆進(jìn),。

（4）成孔與終孔應(yīng)符合下列要求

1）鉆孔過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況,；

2）每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)，按每0.5m控制）或在地層變化處,，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品,，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和高程,，以供確定終孔高程,；

3）鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，須對(duì)鉆孔進(jìn)行孔深及沉渣厚度檢查,，確?？咨罴俺猎穸确显O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（5）階段性的成孔質(zhì)量檢查,，孔徑,、孔形和傾斜度宜采用專用儀器檢測(cè)，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí),，可采用外徑未鉆孔鋼筋籠直徑架100mm,，長(zhǎng)度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器檢測(cè)。

（6）清孔原則采取二次清孔法,，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮,；鋼筋籠下好澆筑混凝土前,，再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值,，必須進(jìn)行二次清孔,，二次清孔合格后立即灌注混凝土。

（7）鋼筋籠加工及就位應(yīng)符合下列要求

1）鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作,，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放,，鋼筋籠加工宜采用模具制作,；

2）鋼筋籠應(yīng)每隔1m~2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形,；加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊且焊接牢固,；

3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌,，表明墩號(hào)、樁號(hào),、節(jié)號(hào),、質(zhì)量狀況；

4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi),，取出臨時(shí)十字加勁撐,，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直,；吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接或焊接,，然后再下放鋼筋籠，下放鋼筋籠時(shí),，要緩慢均勻,，根據(jù)下籠深度，碎石調(diào)整鋼筋籠的垂直度,，盡量避免其傾斜及擺動(dòng),；

5）鋼筋籠保護(hù)層，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求,。鋼筋籠保護(hù)層制作宜采用高強(qiáng)圓餅狀混凝土墊塊,，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)1道,，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不少于4塊,；

6）鋼筋直徑超過(guò)22mm以上的連接宜采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收,。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí),，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制墩粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑,；

7）所有橋樁均必須埋設(shè)聲測(cè)管,，聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，聲測(cè)管管底應(yīng)密封,，管頂加蓋防雜物落入,；

8）樁基鋼筋籠吊裝應(yīng)采用吊車進(jìn)行吊裝，應(yīng)注意防止損壞鋼筋籠，鋼筋籠下放到位后,，要對(duì)其頂端定位,，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮,，下放過(guò)程要留存影像資料,。

（8）水下混凝土灌注應(yīng)符合下列要求

1）水下混凝土灌注宜采用導(dǎo)管發(fā)，導(dǎo)管拔球后應(yīng)連續(xù)灌注混凝土,。樁徑1.5m~3m直徑的鉆孔樁宜采用30mm直徑的導(dǎo)管,，灌注時(shí)間將不得超過(guò)首批混凝土初凝時(shí)間；

2）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng),、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量確定,，導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴仓?；

3）導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格,、質(zhì)量和拼接茍傲進(jìn)行認(rèn)真檢查,，并做拼接，過(guò)球和水密,、承壓,、接頭、抗拉等試驗(yàn),；

4）導(dǎo)管賣身應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行,；

5）水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能,、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,。黃您圖的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求；灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間,，對(duì)于灌注時(shí)間較長(zhǎng)的樁,，應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)量和澆筑時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后，設(shè)計(jì)混凝土的初凝時(shí)間,；

6）灌注前應(yīng)檢查拌合站,、料場(chǎng)、澆筑現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況,，確定各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行,；

7）混凝土灌注前，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求計(jì)算首批混凝土的灌入量,，使首批混凝土的灌入量必須滿足導(dǎo)管埋置深度；

8）首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度,，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注,。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水,，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理,；

9）未防止鋼筋骨架上浮,，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度,。當(dāng)混凝土上升到骨架抵扣4m以上時(shí),，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上,，即可恢復(fù)正常灌注速度,。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊,、連續(xù)地進(jìn)行,，嚴(yán)禁中途停頓；

10）要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注梁的測(cè)量和記錄工作,，可按照每灌注一罐車混凝土及時(shí)繪制成區(qū)線,，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí),，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注,，必須要經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注；

11）在灌注將近結(jié)束時(shí),，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,，相對(duì)密度增大,。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,，并掏出部分沉淀圖,，使灌注工作順利進(jìn)行。未確保樁頂混凝土質(zhì)量,，樁混凝土灌注高度要比設(shè)計(jì)高1.0m以上,。在撥出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢,，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心,。

（9）樁頭鑿除應(yīng)符合下列要求

1）宜在下鋼筋籠時(shí),，在鋼筋籠頂端段的主筋加套軟塑料帶，采用橡皮進(jìn)行端頭綁扎,，使混凝土與鋼筋得到隔離,；

2）樁頭開(kāi)挖后，采用油壓鑿巖機(jī)沿樁頭水平鑿一圈,，將鑿除部分與樁身分離,；

3）將與樁身分離樁頭才贏吊車進(jìn)行吊離；

2.質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）所有樁基必須進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè),，樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用超聲波檢測(cè),，超聲波檢測(cè)應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行。

（2）對(duì)檢測(cè)結(jié)果有缺陷的樁,，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn),，若鉆心樁存在重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加倍空大鉆芯數(shù)量,。

（3）樁檢結(jié)果應(yīng)保證I類樁不得低于95%,，檢測(cè)出現(xiàn)III類樁時(shí)，則應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù),。

10. 海洋鉆井隔水管圖片

儲(chǔ)氣井是一種用于儲(chǔ)存天然氣（包括壓縮天然氣和液態(tài)天然氣）的地下容器,。其基本原理就是利用井身、井孔及井下形成的空腔體積,，將壓縮天然氣或液態(tài)天然氣儲(chǔ)存到井下,。儲(chǔ)氣井分為注氣井和采氣井兩種。

注氣井又稱為射孔井或進(jìn)氣井,，是將天然氣以高壓進(jìn)行注入儲(chǔ)氣井中,，用于儲(chǔ)存、傳輸和調(diào)峰用氣,。注氣井構(gòu)造簡(jiǎn)單,，將高壓氣體注入井中，自然排出井底沉積物和水,，然后進(jìn)行安全封井,。該類型儲(chǔ)氣井應(yīng)用于穩(wěn)定運(yùn)行模式，能提高儲(chǔ)氣井的安全性和經(jīng)濟(jì)性,。

采氣井又稱為抽采井,，是在儲(chǔ)氣井中采氣的井。采氣井工作時(shí)需要將儲(chǔ)存的天然氣從井底抽取,，通過(guò)管道輸送至外面的氣壓調(diào)峰和使用中,。采氣井和注氣井各有優(yōu)點(diǎn)和不足，通常兩種儲(chǔ)氣井結(jié)合使用以達(dá)到最佳效果,。

儲(chǔ)氣井是天然氣存儲(chǔ)和調(diào)峰的重要設(shè)施,，對(duì)于穩(wěn)定天然氣市場(chǎng)供應(yīng),，保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著非常關(guān)鍵的作用。

11. 海洋鉆井液

1 鉆井三吊一卡是指在鉆井作業(yè)中,，通過(guò)三種吊裝設(shè)備和一種卡簧裝置將鉆桿和鉆頭固定在鉆井井口,，以進(jìn)行下一階段的操作。2 這種方式可以極大地提高鉆井的效率和安全性,，減少設(shè)備故障和人員事故的發(fā)生，因此在鉆井作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。3 鉆井三吊一卡的具體操作流程和技術(shù)要點(diǎn)需要根據(jù)不同情況而定,，必須由專業(yè)的鉆井工程師和技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)和操作。