1. 海洋鋼筋銹蝕的基本條件

按防腐對象材質(zhì)和腐蝕機(jī)理，海洋防腐涂料可分為海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和非鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,。海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料主要指運(yùn)輸船舶,、集裝箱,、海上橋梁、港口機(jī)械,、輸油管線、海上采油平臺等大型設(shè)施的防腐涂料，非鋼結(jié)構(gòu)海洋防腐涂料主要指海洋混凝土構(gòu)造物防腐涂料,。海洋防腐涂料主要有無機(jī)富鋅、有機(jī)富鋅,、有機(jī)硅,、環(huán)氧、丙烯酸,、聚氨酯,、氟碳、聚硅氧烷類涂料,，可根據(jù)不同海洋環(huán)境腐蝕特點和防腐年限選用不同的涂料和涂層體系,。

海洋防腐涂料一般要求具有如下性能：

①具有良好的物理性能。對腐蝕介質(zhì)抗?jié)B性好,，對鋼材表面附著力好;

②具有良好的力學(xué)性能,。耐海水沖刷、耐海冰碰撞,、耐船舶?？康哪p;

③具有優(yōu)異的化學(xué)性能。耐海水,、耐鹽霧,、耐油、耐化學(xué)品,、耐紫外線等的侵蝕;

④與電化學(xué)保護(hù)系統(tǒng)相容性好,。飛濺區(qū)和全浸區(qū)涂料要具有耐陰極剝離性;

⑤具有良好施工性能?？稍诟鞣N環(huán)境條件下對不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行高質(zhì)量涂裝施工;

⑥符合健康,、環(huán)保、安全的要求,。要求涂料固含量高,，揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)要求;

⑦其他特殊要求。如：淡水艙涂料要求無毒性并符合國家衛(wèi)生認(rèn)證要求;用于不銹鋼表面的涂層中可濾去氯含量不能超過200mg/kg,，涂層中不含鋅;船舶壓載艙涂料要符合國際海事局(IMO)《船舶壓載艙保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)》的要求;船舶水線以下部位涂料要求防止海生物附著等,。

常用的海洋重防腐涂料主要相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)有：

①ISO12944防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù);

②NORSOKM501表面處理和保護(hù)涂料;

③ISO20340近海及相關(guān)結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層體系的性能要求;

④NACESPO108防護(hù)涂層對近海結(jié)構(gòu)的腐蝕控制;

⑤IMO船舶壓載艙保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)(PSPC),。

海洋防腐涂料及其涂層配套通常要滿足ISO12944、NORSOKM501,、NACESPO108和ISO20340相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)的要求,。一般都要預(yù)先通過嚴(yán)格的腐蝕試驗和認(rèn)證，試驗項目主要有：

①耐鹽霧(鹽水)試驗4000h;

②耐陰極剝離試驗;

③耐濕熱試驗4000h;

④循環(huán)腐蝕試驗4200h,。

2. 鋼筋銹蝕程度的劃分

鋼結(jié)構(gòu)銹蝕到D級就不能用了,。

鋼結(jié)構(gòu)銹蝕等級劃分：

A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面

B級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面

C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,，并有少量點蝕的鋼材表面

D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝離,，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面

3. 海洋環(huán)境下,引起混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕的主要

船舶長期處于海洋環(huán)境中，腐蝕極為嚴(yán)重,，而腐蝕速度與海水的流運(yùn)速度,、氣泡、溫度,、沖擊性以及海水所含微生物等因素都有極為密切的關(guān)系,。船體在海水呂的腐蝕主要有電化學(xué)腐蝕、機(jī)械作用腐蝕,、生物腐蝕和化學(xué)腐蝕幾種,，其中最主要的是電化學(xué)腐蝕，即在腐蝕過程中有微電流產(chǎn)生,。

發(fā)生在船體鋼結(jié)構(gòu)上的電化學(xué)腐蝕

1.氧的濃差電池作用

由于氧有奪取電子的能力,，且水面的氧較水下的氧多，故近水面部分的金屬得到電子成為陰極,，而水中部分的金屬失去電子成為陽極而發(fā)生腐蝕,。腐蝕發(fā)生后，縫隙或缺口處的氧多,，而底部氧少,，從而底部繼續(xù)腐蝕，最后成為銹坑或銹穿,。

2.兩種不同金屬或鋼種的腐蝕

在海水中,，兩種不同成分的金屬接觸時，電勢較低的金屬成為陽極發(fā)生腐蝕,，例如鉚釘和焊縫處容易銹蝕,，原因即在于此。

3.氧化皮引起的腐蝕

由于氧化皮的電極電位比鋼鐵約高0.26V,，所以成為陰極,，而鋼鐵本身成為陽極發(fā)生腐蝕。

4.涂膜下的腐蝕

由于實際上涂膜表面有微孔存在,，所以海水仍可緩慢穿過涂膜產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。此時，含涂膜的部分成為陰極,，不含涂膜的部分成為陽極而發(fā)生腐蝕,，所以使涂膜鼓起破壞。在涂膜未損環(huán)或失效時,，這一過程是緩慢的,。

涂漆前未除盡的氧化皮、銹蝕物,、污物,、水分、鹽類等,，在涂膜下加速腐蝕進(jìn)程,，破壞涂膜。涂裝時漏涂等施工缺陷也會加速腐蝕進(jìn)程,，從而過早破壞涂膜,。涂膜損壞后，將產(chǎn)生前述各種腐蝕,，這種腐蝕速度比未涂漆時更快,。

5.雜散電流引起的腐蝕

由于供電或電焊時，違反操作規(guī)程,，產(chǎn)生漏電,，從而使船體變成一個巨大的陽極，產(chǎn)生大規(guī)模的腐蝕,。這種腐蝕是非常驚人的,，例如，某廠建造的四艘海船,，出廠一年,，6mm的鋼板幾乎全部爛穿。

機(jī)械作用腐蝕

機(jī)械作用的腐蝕包括腐蝕作用和機(jī)械磨損,，兩者相互加速,。其中包括沖擊腐蝕，這是由于液體湍流或沖擊所造成的,；空泡腐蝕,，高速流動的液體，因不規(guī)則流動,，產(chǎn)生空泡,，形成“水錘作用”，常常破壞金屬表面的保護(hù)膜,，加速腐蝕作用,，如螺旋槳,、泵軸等處易發(fā)生；微振磨損腐蝕,，兩個緊接著的表面相互振動而引起的磨損,；應(yīng)力腐蝕開裂，是在拉伸應(yīng)力的腐蝕介質(zhì)作用下的金屬腐蝕破壞,，金屬內(nèi)會產(chǎn)生沿晶或穿晶的裂紋,。

生物腐蝕生物腐蝕是由海洋生物在船度附著引起的，這種腐蝕包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種,。由于海洋生物在船度的附著,，破壞了漆膜，造成局部電化學(xué)腐蝕,；由于微生物的新陳代謝作用,，分泌出具有侵蝕性的產(chǎn)物如C02/NH4OH/H2S等以及其他有機(jī)酸和無機(jī)酸引起鋼板的腐蝕作用。本文編輯：進(jìn)口鋁板

4. 鋼筋在海水銹蝕速度有多快

濃鹽水,。鐵生銹的條件是鐵和氧氣水直接接觸,，發(fā)生緩慢氧化，生成三氧化,，二鐵的水合物而出現(xiàn)鐵銹,。當(dāng)水中有巖石，這個生銹速度會非?？?。我們可以把鐵絲放到海水中，大概2~3個小時就會有生銹的效果出現(xiàn),。所以可以使用可溶性鹽含量比較高的水,。

5. 海洋鋼筋銹蝕的基本條件是什么

氯鹽使根據(jù)混凝土里的鋼筋生銹：因為鋼筋的化學(xué)成分是C、SI,、Mn,、P、S,。

氯離子Cl比這五種任何一種一種元素都活潑,，所以就會與之反應(yīng)從而改變鋼筋的化學(xué)成分，使之生銹,。

硝酸鹽(NO2)-中的N為+3價,，所以既有氧化性，又有還原性,，有較強(qiáng)的氧化能力,。

亞硝酸鹽中的N為+2價，在正常較難與其他物質(zhì)反應(yīng),，除非是高溫,、高壓下才與極少數(shù)反應(yīng),。氯離子引起的鋼筋銹蝕水下商品混凝土中，氯離子進(jìn)行商品混凝土通常有兩種途徑：

其一是“摻入如含有氯鹽的外加劑,，使用海砂,，施工用水含氯鹽，在含鹽環(huán)境中攪拌,，澆筑商品混凝土?xí)r，其二是”滲入“環(huán)境中的氯鹽通常通過商品混凝土的宏觀,、微觀缺陷,，滲入到商品混凝土中并達(dá)到鋼筋表面，直接或間接破壞商品混凝土的包裹作用及鋼筋鈍化的高堿度兩種屏障,，使之發(fā)生銹蝕繼而銹蝕產(chǎn)物體積膨脹,，使商品混凝土保護(hù)層開裂與脫落;在海洋環(huán)境中的水下商品混凝土結(jié)構(gòu)大都是這種情況。氯離子引起鋼筋銹蝕可以從以下幾個方面分析：

1破壞鈍化膜商品混凝土屬于堿性材料,，其孔隙溶液的PH值為12-14,，因而對鋼筋具有較好的保護(hù)作用，有利于鋼筋表面形成保護(hù)鋼筋的鈍化膜,，但這種鈍化膜只有在高堿環(huán)境中才是穩(wěn)定的,。

假如四周環(huán)境PH值降到11.8時，鈍化膜就開始變得不穩(wěn)定,，當(dāng)PH值繼續(xù)降到9.88時,，鈍化膜就開始變得難以生存或逐漸破壞，使得進(jìn)入商品混凝土中的氯離子吸附于鈍化膜處,，并使鈍化膜的PH值迅速降低,，逐步酸化，從而使得鈍化膜被破壞,。

2形成腐蝕電流無論商品混凝土碳化還是氯離子侵蝕,，都可以引起鋼筋部分銹蝕，在鈍化膜破壞處有腐蝕電流產(chǎn)生,，在鈍化膜破壞還與未破壞區(qū)這間存在電位差,，有宏電流產(chǎn)生，但微電流要比宏電流大得多,。

又因為氯離子的存在大大降低了商品混凝土的電阻率,，并且氯離子和鐵離子的結(jié)合可以形成易容于水的氯化鐵，從而加速了腐蝕產(chǎn)物向外的擴(kuò)散過程,，并由于宏觀腐蝕電流在鈍化膜破壞區(qū)邊邊緣最大,，使得靠近鈍化區(qū)的邊緣的局部鈍化膜破壞較快，這種現(xiàn)象稱為局部銹蝕鋼筋的“邊緣效應(yīng)”,。

3氯離子導(dǎo)電作用正是由于商品混凝土結(jié)構(gòu)中氯離子的存在,，大大降低了陰,、陽極之間的歐姆電阻，強(qiáng)化了離子通路,，提高了腐蝕電流的效率,，從而加速了鋼筋的電化學(xué)腐蝕過程，氯離子對商品混凝土中鋼筋銹蝕更嚴(yán)重更快速.而氯化物是鋼筋的一種活化劑,，它能置換鈍化膜的氧而使鋼筋發(fā)生潰爛性腐蝕,，而氯鹽是高吸濕性的鹽，它能吸收空氣中的水分變成液體,，從而使氯離子從擴(kuò)散作用

6. 鋼筋銹蝕規(guī)范要求范圍

墻筋因為不能隨便拆除移動,，所以墻筋鋼筋除銹屬于原位鋼筋除銹，眾所周知原位鋼筋除銹是項不簡單的工作,，因為原位鋼筋不能拆除,，所以施工難度大，輕銹蝕墻筋鋼筋除銹通常采用化學(xué)除銹方法,，即噴涂輕銹蝕鋼筋除銹劑,，24小時干透后即可澆注混凝土。推薦使用手動噴霧器作業(yè),，每人每天噴涂10桶以上,，作業(yè)面積達(dá)300平方以上。

重銹蝕墻筋鋼筋除銹方法有化學(xué)除銹方法和人工打磨兩種方法

墻筋化學(xué)除銹方法：使用重銹蝕鋼筋除銹劑噴涂除銹,，噴涂前需進(jìn)行鋼筋預(yù)處理,。先使用高壓水槍對鋼筋進(jìn)行清洗，待鋼筋干透后再噴涂鋼筋除銹劑,，24小時干透后即可澆注混凝土,。冬季使用鋼筋除銹劑進(jìn)行原位鋼筋除銹工藝調(diào)整為：混凝土震動泵震動—>噴涂鋼筋除銹劑—>高壓水槍清洗。