安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進(jìn)行驗收,,并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求。安裝技術(shù)要求見設(shè)備使用說明書和GB50270-98標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,。A,、 安裝順序:一般是:劃中心線――安裝機(jī)架(頭架――中間架――尾架)――安裝下托輥及改向滾筒――將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥――安裝拉緊裝置,,傳動滾筒和驅(qū)動裝置――將輸送帶繞過頭尾滾筒――輸送帶接頭――張緊輸送帶――安裝清掃器等,。B,、 安裝注意事項:1)、全部滾筒,、托輥,、驅(qū)動裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2),、重型緩沖托輥安裝時,,應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的予緊力。3),、輸送帶接頭時,,應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置,并盡量拉緊輸送帶,。4),、安裝調(diào)心托輥時,應(yīng)使擋輪位于膠帶運行方向上輥子的后方,。5),、彈簧清掃器、空段清掃器,、按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接,。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上,并使清掃下來的物料能落入漏斗,。各種物料的易清掃性能不同,,應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力,達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度,。6),、安裝垂直拉緊裝置時,可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋,,以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶,。7)、導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng),。8)、安裝驅(qū)動裝置時,,應(yīng)注意電動機(jī)軸線和減速機(jī)高速軸同心,,應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1毫米,在最大圓周上軸向間隙小于0.5毫米(帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此)9),、直線段機(jī)架中心線直線度不得大于下表的規(guī)定,,并保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于4mm。輸送機(jī)長度(m)≤1010~3030~5050~100100~300直線度(mm)3452030輸送機(jī)長度(m)300~500500~10001000~20002000~5000>5000直線度(mm).3,、試運轉(zhuǎn)A,、 新安裝的輸送機(jī)在正式投入使用前,,應(yīng)進(jìn)行2小時空載及8小時負(fù)載試運轉(zhuǎn)。試運前,,除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外,,尚需檢查:1)、減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油,;2),、清掃器,卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況,;3),、電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性;4),、點動電動機(jī),,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;B,、 試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作:1),、檢查輸送機(jī)個運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音;2),、各軸承無異常溫升,;3)、各滾筒,,托輪的轉(zhuǎn)動及緊固情況,;4)、清掃器的清掃效果,;5),、卸料車帶料正,反向運行的情況及停車后無滑移,;6),、卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊;7),、輸送帶不得與卸料車行走摩擦,;8)、調(diào)心托輥的靈活性及效果,;9),、輸送帶的松緊程度;10),、各電氣設(shè)備,,按扭應(yīng)靈敏可靠;11)、測定帶速,、空載功率,、滿載功率。2.4,、調(diào)整:A,、 在頭部輸送帶的跑偏,調(diào)整頭部傳動滾筒,。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死,。此時驅(qū)動裝置可以不再跟隨移動。B,、 在尾部輸送帶跑偏,,調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置,調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死(垂直拉緊尾架),。C,、 在中部輸送帶跑偏,調(diào)整上托輥(對上分支)及下托輥(對下分支)當(dāng)調(diào)整一組托輥不足以糾正時,,可續(xù)調(diào)整幾組,,但每組的偏斜角度不宜過大。在局部地區(qū)局部時期的跑偏,,用調(diào)心托輥可以自動調(diào)整解決,。D、 若上述辦法仍不能消除跑偏,,則應(yīng)檢查:1),、輸送帶接頭是否平直,必要時應(yīng)重接,;2),、機(jī)架是否傾斜;3),、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力是否均勻,。E、 上述調(diào)整,,應(yīng)在輸送機(jī)空載和滿載時反復(fù)進(jìn)行,,使輸送機(jī)至拖輪邊緣有0.05B(B為帶寬)左右的余量為準(zhǔn)。F,、 調(diào)整輸送帶的予緊力:使輸送機(jī)在滿載啟動及運轉(zhuǎn)時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑,,并且使輸送帶在托輥間的垂直度小于托輥間距的百分之二十五。G,、 調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器的橡膠板位置,,使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。2.5,、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)A,、 輸送機(jī)的長期正常運轉(zhuǎn),是否正確安全操作,,是否定期維護(hù)保養(yǎng)有直接的關(guān)系,,不正確的操作回造成設(shè)備和人身事故,造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶,。B,、 必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊,當(dāng)物料高度超過1.2米時設(shè)計導(dǎo)料槽和給料漏斗時應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上,。輸送混有大塊物料時,,應(yīng)在物料達(dá)到輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜的刪格讓粉狀和小塊物料經(jīng)過物格先落到輸送帶上,而大塊物料則沿著刪格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上,,從而防止大塊物料直接沖擊帶面,。C、 必須及時排除引起跑偏的因素,。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉(zhuǎn)是進(jìn)行清理或更換零,、部件。因此,,堅持維修制度是避免事故的重要措施之一,。若機(jī)尾滾筒后方設(shè)有人行道時,應(yīng)在機(jī)尾一側(cè)設(shè)立欄桿或護(hù)罩,,防止人員不慎被輸送帶卷入,。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立護(hù)柵防止人員走入重錘下方發(fā)生危險。D,、 輸送機(jī)應(yīng)盡量在帶上物料卸凈后停車,。并以空載啟動為宜,在多臺聯(lián)合使用組成運輸系統(tǒng)時,,亦應(yīng)按此要求編制先啟后閉的電氣控制系統(tǒng),。E、 每臺輸送機(jī)應(yīng)有使用維修記錄,,作好交接班工作根據(jù)輸送機(jī)的不同工作條件,,可參照下列內(nèi)容編制維護(hù)保養(yǎng)制度。 |
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