1. 船舶焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)有發(fā)展前途,。 就業(yè)很好,。焊接專業(yè)目前來看還是前途的。出來都是到一些管道,、壓力容器或者大型企業(yè)（像航天,、船舶等）里面做焊接工藝、焊接設(shè)計(jì),、焊接操作等,。 制造業(yè)目前來說發(fā)展很快，需要的焊接人員是越來越多的,，當(dāng)然一般是焊接工人居多,。就是在一些焊接機(jī)器人普及程度較高的汽車等行業(yè)，也需要專業(yè)的焊接編程設(shè)計(jì)人員,，那些人一般都很厲害,。 2. 船舶焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)有哪些含金量高。 船級社焊工合格證又稱為,，壓力容器證,。而且還是多項(xiàng)壓力容器證件，可以說在焊接領(lǐng)域里,，船舶焊工是比普通焊工的技術(shù)含量要高出很多的,，它們承載著不同的焊工工藝，具有先進(jìn)的焊接技術(shù),，掌握著很多壓力容器的經(jīng)驗(yàn),，科技含量高人一等，多項(xiàng)目壓力容器證的,，所以含金量非常高,。 3. 船舶焊接規(guī)格表錨鏈環(huán)不能有焊渣氣孔，以免環(huán)斷裂 4. 船用焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1,、焊接質(zhì)量 GB6416-1986 影響焊接接頭質(zhì)量的技術(shù)因素：本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器,、鋼結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械起重設(shè)備,、船舶,、工程機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備等,。但是對于特定的產(chǎn)品,，沒有必要考慮所有的技術(shù)因素。 2,、焊接質(zhì)量 GB6417-1986 本標(biāo)準(zhǔn)按缺陷性質(zhì)分大類,按存在的位置及狀態(tài)分小類,以表格的方式列出,。缺陷用數(shù)字序號標(biāo) 記。每一缺白數(shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類用一個(gè)四國際焊接學(xué)會(IW)“參考射線底片匯編”中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進(jìn)行簡化標(biāo)記,。 3,、焊接質(zhì)量 GB2654-1989 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗(yàn)方法,用以測定洛氏,、布氏、維氏硬度,。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬,。 4、焊接質(zhì)量 GB2650-1989 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗(yàn)方法,以測定試樣的沖擊吸收功,。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔焊和壓焊對接接頭,。 5、焊接質(zhì)量 GB2653-1989 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗(yàn),橫向側(cè)彎試驗(yàn),、縱向正彎及背彎試驗(yàn)管材壓扁試驗(yàn)方法,以檢驗(yàn)接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔焊和壓焊對接接頭,。 5. 船舶焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要考的課程有：機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖,、電工電子技術(shù)、船舶設(shè)計(jì)基礎(chǔ),、船舶制造技術(shù)基礎(chǔ),、船舶制造加工工藝、船舶裝配,、船舶焊接工藝,、船舶舾裝、船舶質(zhì)量檢驗(yàn),、船舶CAD/CAM,。 學(xué)生畢業(yè)前應(yīng)參加相關(guān)職業(yè)資格技能等級考試,如:中、高級焊接操作工,中,、高級維修電工,中,、高級鉗工,中、高級制圖員等 6. 船廠焊接要求大多數(shù)船廠還是非常缺電焊工的,，只要你想去,，肯定能找到。具體做的就燒焊啊,，少至幾厘米大至幾十厘米的鋼板都得焊,，下料排尺都不用你做的。要焊得合格的話,，每條焊縫都有它的要求的,，跟著要求來就不會出錯(cuò)。沒有證也可以的,。信心十足的去面試吧,，希望你工作順利！ 7. 船舶焊接工藝流程AH32是船用鋼板,，強(qiáng)度丶硬度較高,，綜合機(jī)械性能較好的鋼材,，焊接要確保無夾渣丶無氣孔缺陷等，一般采用氣保護(hù)焊接,，氣體選擇20％左右的二氧化碳和80％的氬氣混合作為保護(hù)氣體,，選擇1.2毫米的高強(qiáng)度合金氣焊焊絲，焊接前調(diào)好電流,，用空氣吹干凈焊接,，焊接要多層焊接。 8. 船舶焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)最新看你說的是造船廠還是船上,，造船廠有焊工證就好,，船上工作必須得有海員證，焊工證,，如果有CCS證的話工資會高很多的 9. 船舶焊接方法與工藝焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性,、荷載特性、焊縫形式,、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級， 1,、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為： 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫,，受拉時(shí)應(yīng)為一級,，受壓時(shí)應(yīng)為二級； 作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級,。 2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級,，受壓時(shí)宜為二級 3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級 4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫,，其質(zhì)量等級為： 對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁,，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ； 對其他結(jié)構(gòu),，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級,。 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷,，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 七,、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 ,、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮,、咬邊和接頭不良等缺陷,，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣,、裂紋和電弧擦傷等缺陷,； 2 、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外,，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定,； 3、 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 焊縫質(zhì)量等級 檢測項(xiàng)目 二級 三級 未焊滿 ≤0．2+0．02t 且≤1mm,，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm,，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm 根部收縮 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm,，長度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm,，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm,，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm,，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個(gè),；孔距應(yīng)≥6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm 八,、設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫,， 其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: 1、 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn),，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,； 2 、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,，抽檢比例應(yīng)不小于20%,，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上； 3,、 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測,。 4 、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定,。 5,、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。 6 、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外,，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度,、焊縫偏移檢測。 7,、 圓管T,、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定,。 8,、 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測,、驗(yàn)證,。 9、 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定,，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求,。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上,。 10 ,、以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測: 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測,； 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí),，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí),； 檢查員認(rèn)為有必要時(shí),。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí),，方可采用滲透探傷,。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定,。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定,。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí),，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定,。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫,、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K,、Y形點(diǎn)相貫線焊縫,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級,、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定,。 10. 船舶焊接檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)焊接國家標(biāo)準(zhǔn)有： 1、焊接質(zhì)量 GB6416-1986：影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素：本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器,、鋼結(jié)構(gòu),、起重機(jī)提升設(shè)備、船舶,、工程機(jī)械,、運(yùn)輸設(shè)備等的剛?cè)诨附宇^。所列舉的技術(shù)因素作為審查項(xiàng)目來使用,。但對某一具體產(chǎn)品,，并不需要考慮所有的技術(shù)影響因素。 2,、焊接質(zhì)量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明：本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬熔化焊,。本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 6520-1982《金屬熔化焊焊縫缺陷分類說明》。 3,、焊接質(zhì)量 CB999-1982 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法：本標(biāo)準(zhǔn)適用于低碳鋼,、低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的民用船舶船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)。其他船舶焊接結(jié)構(gòu)可參照執(zhí)行,。 4,、焊接質(zhì)量 JB3223-1983 焊條質(zhì)量管理規(guī)程：本規(guī)程適用于各類型手工電弧焊藥皮焊條，電焊條制造廠,、供應(yīng)部門和使用部門必須嚴(yán)格遵循本規(guī)程,。 5,、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量：本規(guī)程適用于各金屬焊接焊縫的焊縫外觀質(zhì)量檢測,，相關(guān)焊接廠、銷售方以應(yīng)顏色按照本規(guī)程執(zhí)行,。 11. 船舶焊接質(zhì)量100%比例是根據(jù)無損探傷檢驗(yàn)計(jì)劃定的,，MT一般適用于碳鋼，還有PT一般適用于不銹鋼,。 100%MT就是對焊縫進(jìn)行100%的磁粉探傷檢測,，一般用于角焊縫、吊碼等表面缺陷檢測 |
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