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船體焊接工藝起源,?
來源:cdfbk.cn    時間:2023-02-07 01:01    點擊:220   編輯:admin

一、船體焊接工藝起源?

《船舶焊接工藝》是2006年人民交通出版社出版的圖書,作者是王鴻斌,。

二,、船舶焊接系數(shù)為0.44是不是就該深熔焊

通常深熔焊,2/3的板材厚度,根據(jù)深熔焊的坡口焊接滿就可以了,,這個坡口是有焊接工藝評定認驗證合格。

三、船舶大合攏焊接技術

摘要:從控制船體的焊接變形方面要求,,船臺大合攏時的焊接工作量愈小愈好。因此,,分段上除了規(guī)定暫時不焊的那些接縫外,,所有的接縫都應在分段制造階段內(nèi)焊接完畢。此外,,送到船臺待合攏的分段,,要求在形狀和尺寸方面滿足技術標準的有關規(guī)定。超出標準的分段,,應先進行矯正,,所有矯正工作必須在送船臺前完成。

船臺大合攏是指在船臺上,,將平面分段,、立體分段或總段組裝成整個船體的工藝過程。船臺大合攏是船體建造的重要階段,,對船體的形狀及尺寸,、船體的強度和性能好壞有直接影響。必須充分重視船臺大合攏的裝配焊接工藝,。

一,、船臺大合攏的焊縫

從控制船體的焊接變形方面要求,船臺大合攏時的焊接工作量愈小愈好,。因此,,分段上除了規(guī)定暫時不焊的那些接縫外,所有的接縫都應在分段制造階段內(nèi)焊接完畢,。此外,,送到船臺待合攏的分段,要求在形狀和尺寸方面滿足技術標準的有關規(guī)定。超出標準的分段,,應先進行矯正,,所有矯正工作必須在送船臺前完成。

船臺大合攏時要焊接的接縫有:

1 分段間殼板,、甲板,、內(nèi)底板的對接縫;

2 構架的面板或腹板的對接縫,;

3 構架腹板與面板的角接縫,;

4 近大接縫一邊的肋骨、艙壁與殼板的角接縫,;

5 雙層底分段中內(nèi)底邊板和外板的角接縫,;

6 分段接縫處構架的肘板角接縫;

二、船臺大合攏的焊接要求

1 大合攏的焊接是在隨著總段的逐步形成,,約束程度愈來愈大的條件下進行的,,因此要求嚴格按照規(guī)定的焊接程序進行施焊。

2 在焊接對稱于縱中剖面的接縫時,,要求兩側焊工盡量采用相同的焊接工藝參數(shù),,即焊條牌號、直徑,、焊接電流,、焊接速度等應盡量接近。

三,、船臺大合攏的焊接程序

船臺大合攏時的焊接程序與所用船臺建造方法e79fa5e98193e59b9ee7ad有關,。船臺建造方法有總段建造法、塔式建造法,、島式建造法,、串聯(lián)建造法等。下面就常用的總段建造法的焊接程序作一說明,。

1 焊接總段建造中未焊接的外殼板與甲板縱縫,。

2先進行環(huán)形接縫的焊接,,一般先焊內(nèi)側接縫,,待焊畢后,再在另一側焊縫處用碳弧氣刨扣槽清根,,再進行封底焊接,。

對于橫構架式單底船,為了同時焊接外殼和上甲板的環(huán)形縫,,底部的焊接可改為先焊底板的外部,,后焊內(nèi)部,

上甲板、平臺,、雙層底內(nèi)底板橫接縫由于平直可采用自動焊,。這時須預先進行仰焊封底,再進行自動焊蓋面,。

環(huán)形縫的焊接,,由4~12名雙數(shù)工人分別在上、下,、左,、右對稱的位置,用分段退焊法進行焊接(甲板上面的接縫可以用自動焊蓋面),。

3 焊接環(huán)縫區(qū)的構架與構架之間的對接縫,。為了擴大焊接工作面,該對接縫可以在環(huán)形縫正面焊接完成后開始進行,。

4 焊接構架之間的角接縫,。

5 焊接構架與底板、內(nèi)底板,、舷側板,、甲板間的角接縫。

四,、焊接工藝標準

GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程

GB/T 19867.4-2008 激光焊接工藝規(guī)程

GB/T 19867.2-2008 氣焊焊接工藝規(guī)程

GB/T 19867.3-2008 電子束焊接工藝規(guī)程

GB/T 19867.5-2008 電阻焊焊接工藝規(guī)程

五,、焊接工藝規(guī)范

還是用氬弧焊或氣焊,埋弧焊板太薄,,焊不了