一,、船用鍋爐吹灰求解答,!
正好相反,船用鍋爐(一般是指主機(jī)廢氣爐)吹灰需要在主機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行,,而且在70~75%以上轉(zhuǎn)速時(shí)吹灰,,自然是從下往上吹,以便灰能被廢氣帶出去,。
一般每次在30秒左右,,4~8小時(shí)自動吹一次,或根據(jù)情況決定吹灰次數(shù),。
二、壓載水處理技術(shù)應(yīng)滿足哪五方面的性能要求
1.電磁強(qiáng)氧化船舶壓載水處理裝置,,其特征在于:裝置系統(tǒng)全部為機(jī)電設(shè)備,,可速開速停,易于控制;裝置系統(tǒng)可根據(jù)船舶結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,設(shè)計(jì)成一體式或分體式安裝,,(本發(fā)明按一體機(jī)闡述),包括臭氧發(fā)生系統(tǒng)1,,高頻電磁發(fā)生系統(tǒng)2,,含有固態(tài)觸媒的電磁反應(yīng)系統(tǒng)3,電氣控制系統(tǒng)4等,,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁強(qiáng)氧化船舶壓載水處理裝置,,其特征在于:該裝置能耗和噪音低,運(yùn)行成本低廉,,不需隨船攜帶水處理藥劑,,運(yùn)行時(shí)只以空氣、電力為原料,,大大減輕了船載負(fù)荷,,杜絕了二次污染。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的電磁強(qiáng)氧化船舶壓載水處理裝置,,其特征在于:該裝置運(yùn)行不會產(chǎn)生二次污染,,相反該系統(tǒng)反應(yīng)后產(chǎn)生的最終尾氣可分解為對人體有益的富氧氣體,,經(jīng)處理后可作為新鮮空氣補(bǔ)充到船舶艙室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的電磁強(qiáng)氧化船舶壓載水處理裝置,,其特征在于:該裝置強(qiáng)氧化廣譜性強(qiáng),,能快速消滅(滅活)水體中的浮游生物,菌類,,藻類等,。因此,該裝置具有安全,、簡便,、快速殺菌滅藻、徹殺浮游生物且無殘留毒性,。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的電磁強(qiáng)氧化船舶壓載水處理裝置,,其特征在于:該裝置對水體中的有機(jī)物和無機(jī)物有較好的處理效果,極適用于對船舶壓載水的處理,。
三,、船舶造成海洋污染事故后的處理方法
船舶污染主要是溢油,在溢油發(fā)生之后,,首先應(yīng)該防止石油繼續(xù)溢漏,,采取諸如調(diào)撥貨油減少溢出等手段,然后要抑制擴(kuò)散,,使用圍油欄將溢油圍住,,再采取適當(dāng)措施將溢油回收,可采用人工方法或回收船,,吸油材料,,凝油劑等方法,在不可能會收的情況下,,則應(yīng)采取果斷措施將溢油清除,,諸如現(xiàn)場焚燒,分散劑處理,,強(qiáng)化生物降解,,沉降處理等等
四、船舶涂料的工藝要求
船體涂裝的施工方法按下列要求進(jìn)行: 船體外板,、甲板,、甲板室外板、舷墻內(nèi)外,、機(jī)艙舵槳花鋼板以上部位采用噴涂方法進(jìn)行,。 對手工焊縫、角焊縫、型材背面,、自由邊先行預(yù)涂,,方可噴漆。 其他部位采用刷涂和輥涂方法進(jìn)行,。 應(yīng)嚴(yán)格按照《船體各部分油漆牌號,、涂層數(shù)、干膜厚度一覽表》進(jìn)行施工,。 涂漆必須在涂裝表面清理符合要求,,經(jīng)專門人員檢查,船東代表認(rèn)可后方可進(jìn)行,。 涂漆工具的類型應(yīng)與所選用的涂料相適應(yīng),,當(dāng)改用他種涂料時(shí),應(yīng)對全套工具徹底清洗,。 涂刷后一道油漆時(shí),,應(yīng)保持前一道表面清潔干燥,其干燥時(shí)間通常不少于生產(chǎn)廠規(guī)定的最短涂裝間隔時(shí)間,。 為減少二次表面清理的工作量,,凡焊縫、割口,、自由邊(自由邊要求倒角)和火工燒損部位(不包括水密試驗(yàn)焊縫),,應(yīng)在焊割加工后,立即清理干凈,,用相應(yīng)的車間底漆補(bǔ)漆,。 對表面美觀要求較高的部位,應(yīng)避免涂層產(chǎn)生流掛,、積聚等缺陷。
五,、艙底水排放的要求,,是10PPM,還是15PPM?
2010年1月20號之后入級的船應(yīng)該是10PPM,。之前的為15PPM,。
六、內(nèi)河砂石運(yùn)輸船施工船舶海上作業(yè)條件,?
內(nèi)河沙石運(yùn)輸施工船舶不可在海上作業(yè),。因此,無作業(yè)條件一說,。
|