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一,、7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃,，審高管如何審

怎么審或提什么問題就很難說，要根據(jù)不同審核員的方式而定,，但一般審核員會抓住下面一些容易出問題的地方去看去提問的,，你參考一下吧！

產(chǎn)品實現(xiàn)（標(biāo)準(zhǔn)條款：7）

1,、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃（標(biāo)準(zhǔn)條款7.1）

（1）未針對特定的新產(chǎn)品,、項目、過程和合同編制質(zhì)量計劃,。

（2）建立和實施質(zhì)量計劃時,，忽視了對必要的人員和資源的配備。

2,、與顧客有關(guān)的過程（標(biāo)準(zhǔn)條款7.2）

（1）產(chǎn)品要求不明確,，沒有形成文件。

（2）沒有規(guī)定產(chǎn)品要求,，對產(chǎn)品要求評審的內(nèi)容理解有偏離,。

（3）沒有依據(jù)標(biāo)書檢查合同。

（4）評審的結(jié)果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊,。

（5）未對零星,、口頭的顧客要求（以口頭訂單、合同形式體現(xiàn)）進行評審,。

（6）交貨時發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力,。

（7）產(chǎn)品要求發(fā)生變更時，未及時通知相關(guān)人員,。

（8）合同,、訂單處理過程中，與顧客溝通不夠,。

（9）對顧客的投訴沒有處理記錄,。

3、設(shè)計和開發(fā)（標(biāo)準(zhǔn)條款7.3）

（1）參與設(shè)計的不同組別（設(shè)計部門之間,，設(shè)計部門與其他部門之間）的接口沒有規(guī)定

（2）設(shè)計輸人沒有形成文件,，未作評審。設(shè)計輸人中未包括適用的法令和法律,。

（3）未編制設(shè)計開發(fā)計劃（策劃的結(jié)果）,，計劃未隨設(shè)計的進展而適時修改,。

（4）每次設(shè)計的人員職責(zé)、階段劃分不明確,。

（5）設(shè)計輸出資料不完整,，沒有滿足輸人的要求，輸出中未包含或引用產(chǎn)品驗收準(zhǔn)則,，重要的產(chǎn)品特性未作出規(guī)定,。

（6）設(shè)計輸出文件發(fā)放前未批準(zhǔn)。

（7）設(shè)計未評審/驗證/確認,，或評審不合格仍投產(chǎn),。

（8）評審、驗證,、確認后的跟蹤措施未記錄,。

（9）設(shè)計更改未標(biāo)識，沒有形成文件,。

（10）更改審批人員沒有授權(quán)依據(jù),。

4、采購（標(biāo)準(zhǔn)條款7.4）

（1）對供應(yīng)商的評價結(jié)果,，尤其是跟蹤措施沒有記錄,。采購單上的供應(yīng)商為未經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商

（2）采購文件、采購單發(fā)出前未經(jīng)審批,。

（3）顧客指定的供應(yīng)商,，組織對其不評審也不驗證其產(chǎn)品。

（4）無選擇和評價供應(yīng)商的準(zhǔn)則,。J

（5）采購文件的內(nèi)容未清楚地在表明訂購產(chǎn)品的要求（如產(chǎn)品的質(zhì)量要求驗收要求等）

（6）對質(zhì)量差的供應(yīng)商,，沒有采取糾正措施并跟蹤驗證。

（7）沒有在規(guī)定的時間內(nèi)復(fù)審經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商,。

（8）采購單的修改沒有管理規(guī)定,。

（9）采購產(chǎn)品的驗證方法不明確，或雖明確但不執(zhí)行,。

（10）組織或顧客在供方現(xiàn)場實施驗證時,，未在采購文件中對驗證的安排和產(chǎn)品放行的辦法作出規(guī)定。

（11）對服務(wù)供應(yīng)商（如計量器具檢定供應(yīng)商,、委托的檢驗機關(guān),、運輸公司等）等未進行評審等控制活動。

5,、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制（標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.1）

（1）控制生產(chǎn)和服務(wù)過程的信息不全,，缺乏作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)指導(dǎo)書不夠詳細正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）作業(yè)人員的作業(yè)不符合作業(yè)指示。

（3）設(shè)備沒有進行正常的維護,。

（4）工作環(huán)境沒有得到有效控制,。

（5）對特殊過程、關(guān)鍵過程,、質(zhì)量控制點沒有監(jiān)控措施,。

（6）操作者沒有經(jīng)過培訓(xùn)或培訓(xùn)無記錄。

（7）生產(chǎn)過程無計劃管制（如投入,、在制,、產(chǎn)出的日常控制）,。

（8）失效的圖紙、規(guī)范等還在使用,。

（9）領(lǐng)用的原材料沒有規(guī)定的標(biāo)識或檢驗狀態(tài),。

（10）未規(guī)定產(chǎn)品放行的條件。

（11）發(fā)運了型號不正確的產(chǎn)品,。

（12）貨車運輸公司或船舶運輸公司未經(jīng)評審,。

（13）對運輸中的貨物損失沒有采取糾正措施。

（14）貨物沒有正確地進行標(biāo)識,，隨貨文件不完整,。

（15）沒有規(guī)定交付后（售后服務(wù)）的管理措施，或規(guī)定了但未執(zhí)行,，或沒有效果,。

（16）合同規(guī)定的售后服務(wù)未執(zhí)行或執(zhí)行后沒有記錄。

6,、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認（標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.2）

（1）未對特殊過程進行確認,。

（2）未對確認的過程和方法進行規(guī)定。

（3）過程更改后來進行必要的再確認,。

7,、標(biāo)識和可追溯性（標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.3）

（1）生產(chǎn)中產(chǎn)品無證明其身份的適當(dāng)標(biāo)識（過程卡、隨工單,、路線卡等）,。相似的物品不易區(qū)分。

（2）在有可追溯性的場合,，產(chǎn)品標(biāo)識不具有惟一性,，無法追溯。

（3）可追溯性實施中出現(xiàn)“斷裂”現(xiàn)象而無法實現(xiàn)可追溯性,。

（4）產(chǎn)品標(biāo)識系統(tǒng)過于簡單,，或過于繁雜，無法做到‘使用適宜的方式’標(biāo)識產(chǎn)品，不具有可操作性,。

（5）產(chǎn)品標(biāo)識在使用中消失而未按規(guī)定補加標(biāo)識,。

（6）產(chǎn)品分割、分裝時,，未按規(guī)定將標(biāo)志轉(zhuǎn)移至每一部分,。

（7）當(dāng)產(chǎn)品有有效期限限制時未對產(chǎn)品作出有效期標(biāo)識。

（8）包裝標(biāo)識不符合要求,。

（9）不合格品未加標(biāo)識,。

（10）標(biāo)識消失、涂改時有發(fā)生,。

（11）檢驗狀態(tài)改變了,，其標(biāo)識沒有變化。

（11）檢驗狀態(tài)規(guī)定的部位,、印鑒,、簽署、記錄不完善,。

（12）現(xiàn)場產(chǎn)品無檢驗狀態(tài)標(biāo)識或標(biāo)識錯誤,。

二、二放后如何查船公司配船

補充回答：你不用做什么動作了,，等著貨到目的地即可,；還有海關(guān)退單了。

船都是提前配好的,，不用等到放行后再操作,，否則報關(guān)就無效了，而且也來不及上船了,。

三,、如何填寫COSTCO整箱單報文

裝箱單報文（COSTCO）替代裝箱單。該報文應(yīng)包含船舶信息,、裝卸港信息,、貨物信息、貨物描述,、表頭,、危險品信息和箱信息。