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1. 鋼管焊接施工規(guī)范

1) 在涂漆前,，應磨光鋼材的棱角銳邊和焊縫,、焊渣等突起物，并且按照涂漆系統要求進行表面處理,。

2) 如果工廠組焊的設備上所帶的底漆不能滿足介質溫度要求或與面漆不相容,應清除底漆后重新按設計要求涂漆,。

3) 現場修補涂漆表面的除銹等級要求達到St2級.刷凈的金屬表面應在4小時之內涂漆,。

2. 焊接鋼管焊接規(guī)范要求

1、滾槽方式連接

滾槽焊縫開裂：

①將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平,，減少滾槽阻力,；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心，并要求鋼管與滾槽設備水平,；

③調整壓槽速度,，壓槽成型時長不能超過規(guī)定，均勻,、緩慢施力,。

滾槽鋼管斷裂：

①將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力,；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心,，要求鋼管與滾槽設備水平；

③調整壓槽速度,，壓槽速度不能超過規(guī)定,，均勻、緩慢施力,；

④檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號,，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象；

⑤用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定,。

滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

①管端至溝槽段的表面應平整無凹凸,、無滾痕；

②溝槽圓心應與管壁同心,，溝槽寬度,、深度應符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確,；

③在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,，潤滑劑不得采用油潤滑劑。

2,、焊接式連接

①鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工；

②鍍鋅鋼管管口對接后出現兩支管口對接不嚴現象,，導致焊口薄厚不均勻,，以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓,，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工,；

③鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現砂眼,，這是焊接時由于技術原因造成的,；

④管口存在鋅瘤,，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大,、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理,。

3、車絲式連接

①絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸,、松動,，截掉亂扣部分，重新車絲安裝,；

②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲,；

③鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。

3. 管道焊接施工規(guī)范

一般地,，從焊接標準或焊接規(guī)程而言,，“管道焊縫的寬度和高度沒有固定的比例”。無論管道還是鋼板對焊,，其焊縫的寬度與對接坡口的鈍邊及坡口角度有關,，焊縫的高度即常說的焊縫余高不宜（或不應）超過3mm。三毫米的管道焊縫,，因為材料薄,，只適合單層焊接。寬高比雖沒有規(guī)定,，但是盡量做到比值為2~3之間,。鑒于余高不宜過3mm。故可建議你縫寬在3~6之間取值,，余高在1~3之間取對應值,。

4. 焊接鋼管規(guī)范標準

穿線SC鍍鋅鋼管執(zhí)行GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》，壁厚允許偏差±10％,。管端用螺紋連接的鋼管壁厚較厚,，比如一般鋼管SC15、SC20壁厚為2.2mm,，螺紋連接時SC15,、SC20壁厚為2.8mm。

焊接鋼管是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管,，一般定尺六米。焊接鋼管的生產工藝非常的簡單,，生產效率高,，品種規(guī)格多,，設備投資少，作用比較廣泛,。

5. 焊接鋼管焊接工藝要求

高層建筑消防管道及給水管道管道焊接技術規(guī)范

1) 根據設計要求,，高層建筑消防管道及給水管道等根據所用管道材質可選用電、氣焊連接,。

2) 焊縫的設置應避開應力集中區(qū),，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道對接焊縫的中心到管道彎曲起點的距離不應小于管道外徑,，且不應小于100mm,；管道對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm,。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時,，不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管道的外徑,。

3) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔,。當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗,，確認焊縫合格后,，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平,。

4) 一般管道的焊接為對口形式,，如設計無要求，電焊應符合表4.2.3.2-7規(guī)定,，氣焊應符表4.2.3.2-8規(guī)定,。

5) 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,。在采用熱加工方法加工坡口后,，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,，并應將凹凸不平處打磨平整,。

6) 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆,、垢,、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,，且不得有裂紋,、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷,。

7) 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,，焊件不得進行強行組對。

8) 管道或管件對接焊縫組對時,，內壁應齊平,，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm,。

9) 不等厚對接焊件組對時,，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量大于上條規(guī)定時,，應對焊件進行加工,。

10) 碳素鋼焊接材料的選用。Q235-A·F,，Q235-A,、10號、20號,、25號等鋼材手工電弧焊均采用E4303（J422）焊條,；氧一乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊絲，Q235-A,、10號,、20號、25號等鋼材采用H08Mn焊絲,。

11) 焊條在使用前應規(guī)定進行烘干,，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污,、銹蝕等,。

12) 管道焊接時應有防風、防雨雪措施,。當焊件溫度低于0℃,，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

13) 焊件組對時應墊置牢固,，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形,。

14) 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢,，管徑在100mm以下可點焊三個點,，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接,，應采用與根部焊相同的焊接

15) 在焊接根部焊道前,，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現缺陷時應處理后方可施焊。

16) 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號,。拆除工卡具時不應損傷母材,，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。

17) 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,，并應防止電弧擦傷母材。

18) 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序,。管道焊接,，管內應防止穿堂風。

19) 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量,，收弧時應將弧坑填滿,。多層焊的層間接頭應錯開。

20) 多層焊每層焊完后,，應立即對層間進行清理,，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷消除后方可進行下一層的焊接,。

21) 對中斷焊接的焊縫,，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊,。

22) 焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面,，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫,，應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗,，消除缺陷后方可施焊。

23) 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外,，焊縫應在焊完后立即去除渣皮,、飛濺物，清理干凈焊縫表面,，然后進行焊縫外觀檢查,。

6. 鋼管焊接施工規(guī)范要求

設計文件應標明輸油管道及管道附件母材及焊接材料的規(guī)格、型號和焊縫及接頭形式,。應對焊接方法,、焊接檢驗和驗收合格標準提出明確要求。

9.1.2 施工單位在開工前,，應根據設計文件提出的鋼管和管件材料等級,、焊接方法和材料等進行焊接工藝評定，并應根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝規(guī)程,。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定內容應符合現行行業(yè)標準《鋼質管道焊接及驗收》SY／T 4103的相關規(guī)定,。

9.1.3 焊接材料應根據被焊件的工作條件、機械性能、化學成分,、接頭型式等因素綜合考慮確定,。

9.1.4 焊接材料應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB／T 5117、《熱強鋼焊條》GB／T 5118,、《熔化焊用鋼絲》GB／T 14957,、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T 8110,、《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 10045,、《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T 17493的有關規(guī)定。

當選用未列入標準的焊接材料時,，應經焊接工藝試驗并經評定合格后方可使用,。

9.1.5 焊接接頭設計應符合下列規(guī)定：

1 對接焊縫坡口型式和尺寸的設計，應按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,；

2 對接焊縫接頭的外觀檢查,、驗收應符合現行行業(yè)標準《鋼質管道焊接及驗收》SY／T 4103的有關規(guī)定；

3 兩個壁厚不等的管端接頭型式,，宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定,，或采用長度不小于管子半徑的預制過渡短管；過渡短管接頭設計宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定,。

9.1.6 焊件的預熱應根據材料性能,、焊件厚度、焊接條件,、氣候和使用條件確定,。當需要預熱時，應符合下列規(guī)定：

1 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時,，應以預熱溫度要求較高的材料為準,；

2 預熱時應使材料受熱均勻，在施焊過程中其溫降應符合焊接工藝的規(guī)定,，并應防止預熱溫度和層間溫度過高,。

9.1.7 焊縫殘余應力的消除應根據結構尺寸、用途,、工作條件,、材料性能確定。當需要消除焊縫殘余應力時,，應符合下列規(guī)定：

1 壁厚大于32mm的焊縫應消除應力,。當焊件為壁厚32mm～38mm碳鋼時，且焊縫所用最低預熱溫度不低于95℃時,，可不消除應力,；

2 當焊接接頭所連接的兩個部分厚度不同而材質相同時,，其焊縫殘余應力的消除應依據較厚者確定；對于支管與匯管的連接或平焊法蘭與鋼管的連接,，其應力的消除應分別根據匯管或鋼管的壁厚確定,；

3 不同材質之間的

7. 焊接鋼管技術規(guī)程

焊接鋼管的接口2端，可以直接用6mm的鋼筋跨接焊接聯通,，來達到穿線鋼管的接地的貫通,。而鍍鋅管就不可以用這種方法，焊接會破壞鍍鋅層的,，要用接地卡子,，用接地線聯通的。

管箍使用通絲管箍,。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落,，無劈裂,，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證,。

焊接鋼管跨接部位除銹,，采用鍍鋅圓鋼跨接，兩端搭接長度分別不小于10公分,。

8. 電氣焊接鋼管施工規(guī)范

《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95中,，第5.2.8條：....................。

直接埋于素土內的金屬管布線,，應采用水煤氣鋼管,。

老版的《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/16-92中9.4.2條：明敷于潮濕場所或埋地敷設的金屬管布線，應采用水煤氣鋼管,。

水煤氣鋼管16壁厚應為2.75mm,不過新版《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-2008中,，8.3.2條：明敷于潮濕場所或埋地敷設的金屬導管，應采用壁厚不小于2.0mm的鋼導管,。

按那個規(guī)范辦,，應該知道吧。

9. 鋼管焊接施工規(guī)范標準

焊接鋼管國家標準：

1,、GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用于輸送水,、煤氣、空氣,、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管,。其代表材質Q235A級鋼。

2,、GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)

主要用于輸送水,、煤氣,、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管,。其代表材質為：Q235A級鋼,。

3、GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)

主要用于礦山壓風,、排水,、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A,、B級鋼,。

4、GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)

主要用于輸送水,、污水,、煤氣、空氣,、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途,。其代表材質Q235A級鋼。

5,、GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)

主要用于機械,、汽車、自行車,、家具,、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13,、1Cr17,、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9,、0Cr18Ni11Nb等,。

擴展資料：

一、焊管按焊縫形狀分類：

1,、直縫焊接鋼管：

生產工藝簡單,，生產效率高，成本低,，發(fā)展較快,。普通工業(yè)用直縫焊管較多。

2,、螺旋焊接鋼管：

強度一般比直縫焊管高,，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管,；但是與相同長度的直縫管相比,，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%,，而且生產速度較低；因此,，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

二,、焊管按用途分類：

1,、一般焊接鋼管：

一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q195A,、Q215A,、Q235A鋼制造，也可采用易于焊接的其它軟鋼制造,。鋼管要進行水壓,，彎曲，壓扁等實驗,，對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,，常要求定尺(或倍尺)交貨。

焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,。

2,、鍍鋅焊接鋼管：

為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅,。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低,。

3,、吹氧焊接鋼管：

用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管,，規(guī)格由3/8寸-2寸八種08,、10、15,、20或Q195-Q235鋼

10. 焊接無縫鋼管施工規(guī)范

1 焊接定義和常見的焊接方法

焊接就是借助于原子間的聯系和質點間的擴散獲得形成整體接頭的過程,。焊接方法可以認為是利用熱能或機械壓力，或者兩者并用,?？捎靡部刹挥锰畛洳牧蠈杉B接起來。目前在生產實際中常見的焊接方法有：氧,、乙炔焊（釬焊）,、手工電弧焊,、氣體保護焊、埋弧焊,、電渣焊等,。而現場安裝不外乎手工氬弧焊、手工電弧焊和氧,、乙炔焊（釬焊）三種焊接方法,。

2 醫(yī)用中心供氧系統管道焊接的要點

2.1《規(guī)范》的要求 醫(yī)用中心供氧系統管道的材質在《規(guī)范》中作了明確規(guī)定，即T2紫銅管和流體輸送不銹鋼無縫鋼管,。

2.2不銹鋼材質的焊接

2.2.1小管徑,、薄壁鋼管采取全氬焊。大管徑,、壁厚管道采取V型坡口,，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面,、單面焊雙面成形,。

2.2.2焊接作業(yè)應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定范圍內，在保證焊縫和熔合良好的條件下,，采用小電流,、短電弧、合適的氬氣流量,、快焊速和多層多道焊工藝,，并應控制層間溫度。

2.2.3奧氏體不銹鋼采用小的焊接規(guī)范及工藝參數焊接,，可有效地防止合金元素的燒損,，降低焊接殘余應力，減少熔池的敏化溫度區(qū)的時間,，避免產生晶間腐蝕,，同時也可以防止熱裂紋的產生。對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件,，氬弧焊打底焊接時,，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或 采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施,。

2.3焊絲,、焊條的選擇 焊材（焊絲、焊條）的選擇應按照木材的化學成分,、力學性能以及焊接接頭的抗裂性進行選擇,。必要時還應焊前預熱，焊后熱處理工藝根據使用條件及施工條件因素綜合確定,。

2.4焊后焊接頭的處理

2.4.1優(yōu)良的焊接接頭不僅僅是外觀,，也不僅僅是內在焊透無缺陷,，而在于焊接區(qū)的合金成分是否受損而導致金屬內部組織發(fā)生變化，因此焊后焊接頭的處理尤為重要,，也是不可缺少的環(huán)節(jié),。

2.4.2不銹鋼焊接后的焊接頭須經鈍化處理，其鈍化作用如下：

①提高不銹鋼的環(huán)境介質中熱力學穩(wěn)定性,，經過鈍化的不銹鋼在金屬電位序中處于較正的位置,，即與貴金屬相近化學性能穩(wěn)定；而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài),，處于電位較負的位置,，與普通鋼鐵相近。

②預防不銹鋼的局部腐蝕,。一般不銹鋼易產生的各種腐蝕,，包括點腐蝕、晶間腐蝕,、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等都與表面狀態(tài)有關,，鈍化可以消除各腐蝕的萌生源，使臨界點的腐蝕的電位變正,。

③鈍化使不銹鋼表面的金屬污染物,，以及嵌入不銹鋼的雜質如銅、鋅,、鎘,、鋁、低镕金屬,、游離鐵，使表面所含的鉻,、鎳富集而穩(wěn)定,，這些金屬的污染容易導致不銹鋼腐蝕。

④消除不銹鋼表面熱加工氧化物,?？傊讳P鋼管道焊接鈍化的目的就是提高不銹鋼的耐腐蝕性,，防止材料晶間腐蝕,，從而獲得優(yōu)良的焊接接頭，極大地提高焊接接頭的使用壽命,。

2.4.3不銹鋼管與支架接觸部分均須采用紅紙板徹底隔離,。否則，不銹鋼與鐵接觸部分導致腐蝕而影響使用壽命,。

2.5紫銅管道的焊接 醫(yī)用中心供氧系統選擇T2紫銅管,。紫銅管裝配一般均選擇承插式組對焊接,，而紫銅管的焊接因其導熱系數非常高，是鋼的6~8倍,，是鋁的1.5倍,，且熱容量大，焊接時熱量從焊接區(qū)迅速,、大量地傳至周圍母材,，尤其是厚壁紫銅管（厚板材）焊接更為嚴重，以致造成未焊透或未熔合,，所以焊接紫銅必須采用能量集中的強熱源,，以保證焊接區(qū)盡快達到焊接紫銅的理想溫度。通常焊接紫銅均采用氧,、乙炔（釬焊）,，而氧、乙炔火焰并非集中,，熱擴散大,，很難達到理想的強熱源。由此建議紫銅焊接采用鎢極氬弧焊,。手工鎢極氬弧焊工藝簡單,，易操作，勞動強度低,，焊接質量高,，是首選的焊接方法。