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一,、造船業(yè)船用鋼板的下腳料比例是多少

船用鋼板的綜合利用率大致在接近90％,，余下的是下腳料和少量的切割燒損，你可以反推一下,，即：造船鋼板的下腳料比例約為10％多點,。

二、船廠的廢鋼率大概有多少,？

不同的船廠不同的比率,，中國船廠和日韓船廠也不一樣大概情況是這樣的，國內(nèi)大型船廠大約10-20%，中小船廠20-30%日韓船廠,，大約10%左右,，基本控制在10%以內(nèi)。我們公司基本都在10%以內(nèi),。有些高達2%

三,、剪刀生銹怎么辦？怎么除銹

稀鹽酸 .注意不要把有銹的東西泡在里面太久,， 否則除完表層銹后會把里面的物質(zhì)也順便反應(yīng)掉 例如除完鐵銹還會跟鐵反應(yīng) 用噴砂及拋丸也可以,，詳見以下說明：

1、小型風(fēng)動或電動除銹,。主要以電或壓縮空氣為動力,，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動,，以適應(yīng)各種場合的除銹要求,。如角向磨光機、鋼絲刷,、風(fēng)動針束除銹器,、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,，屬于半機械化設(shè)備,，工具輕巧、機動性大,，能較徹底去除銹,、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理,，效率比手工除銹大大提高,，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮,，表面粗糙度較小,，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低,?？稍谌魏尾课皇褂茫貏e在修船過程中得到廣泛應(yīng)用,。

2,、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機,、密閉式噴丸（砂室）,、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應(yīng)用較為廣泛,，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì),，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜,，除銹效率高4~5m2/h,，機械程度高，除銹質(zhì)量好,。但對由于磨料一般不能回收,，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩,。所以環(huán)境污染較重,，近來逐漸被限制使用。

3,、高壓水磨料除銹,。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染,，不損傷鋼板,，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上,，除銹質(zhì)量好,。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料,，對一般性能涂料的涂裝有較大影響,。

4、拋丸除銹,。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,，不僅生產(chǎn)效率高,，而且費用低、自動化程度高,，可實現(xiàn)流水線操作,，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作,。

（3）化學(xué)除銹 主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹,，只能在車間內(nèi)操作

四,、拉練生銹了怎么除銹

稀鹽酸 .注意不要把有銹的東西泡在里面太久， 否則除完表層銹后會把里面的物質(zhì)也順便反應(yīng)掉 例如除完鐵銹還會跟鐵反應(yīng)

用噴砂及拋丸也可以，詳見以下說明：

1,、小型風(fēng)動或電動除銹,。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置,，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動,，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機,、鋼絲刷,、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘,、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧,、機動性大,，能較徹底去除銹、舊涂層等,，能對涂層進行打毛處理,，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h,，但不能除去氧化皮,，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量,，工效較噴射處理低,。可在任何部位使用,，特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用,。

2、噴丸（砂）除銹,。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）,、真空噴丸（砂）機,。敞開式噴丸（砂）機應(yīng)用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì),，如氧化皮,、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h,，機械程度高,，除銹質(zhì)量好,。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響,，清理現(xiàn)場麻煩,。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用,。

3,、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力,。其特點是無粉塵污染,，不損傷鋼板，大大提高除銹效率,，可達15m2/h以上,，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹,，須涂裝專門的帶濕除銹涂料,，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

4,、拋丸除銹,。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,，不僅生產(chǎn)效率高,，而且費用低、自動化程度高,，可實現(xiàn)流水線操作,，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作,。

（3）化學(xué)除銹 主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹,，只能在車間內(nèi)操作

五,、昆明那有激光加工

1． 切割縫細(xì)：激光切割的割縫一般在0.10～0.20mm。

2． 切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺,，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上,。

3． 速度快：激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多,，切割一塊6mm鋼板的速度 可達到1.6米/分,。

4． 熱變形小：激光加工的激光割縫細(xì),、速度快,、能量集中,，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料

的變形也非常小,。

5． 適合大件產(chǎn)品的加工：大件產(chǎn)品的模具制造費用很高,，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完

全避免材料沖剪時形成的塌邊,，可以大幅度地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品的

檔次,。

6． 非常適合新產(chǎn)品的開發(fā)：一旦產(chǎn)品紙形成后，馬上可以進行激光加工,，你可以在最短的時間內(nèi)得到

新產(chǎn)品的實物,。

7． 節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行材料的套裁,，最大限度地提高材料的

利用率,。

8． 適合激光加工的材料：激光可以對高密度板、中密度板,、膠合板,、有機玻璃板、鋼板,、不銹鋼,、鋁合

金板、硬質(zhì)合金等進行加工,。

9． 激光加工應(yīng)用行業(yè)：

（1） 目前開展激光加工的方面主要是電梯,、自動扶梯、紡織機械,、食品機械,、輕工機械、冷凍機械,、

印刷機械,、復(fù)印機械、交通機械,、港口機械,、運輸機械、船舶機械,、農(nóng)用機械,、筑路機械、搬

運機械,、環(huán)保機械及礦山,、冶金機械等等的板金加工。

（2） 其次是電子,、電器業(yè)包括醫(yī)療儀表,、器械以及控制柜箱等板金加工,。

（3） 電機制造業(yè)中各類轉(zhuǎn)子、定子,、葉片的切割成型,。

（4） 量具、刃具業(yè)中各類鋸條鋸片等切割成型,。

（5） 汽車制造業(yè)包括零件,、總裝合成和流水線中部件的制造，

（6） 廣告,、裝潢及工藝品制造業(yè),。

材 料 最大切割厚度 定位精度 加工精度 表面粗糙度Ra

高 密 度 板 18mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

中 密 度 板 18mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

膠 合 板 25mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

有機玻璃板 25mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

鋼 板 16mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

不 銹 鋼 10mm 0.03mm 0.10mm ≤12.5μm

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