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1. 船舶焊接標(biāo)準(zhǔn)

按著交通部和國防科工委的規(guī)定,，碼頭是不可以承擔(dān)修船業(yè)務(wù)的。

如果僅僅是將碼頭作業(yè)損壞的船舶進行復(fù)原，就按著早穿得焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

2. 船用焊條型號

Q235B屬于低碳鋼材質(zhì),。不適合選用型號E50（牌號J50）系列低合金結(jié)構(gòu)鋼用焊條。 低碳鋼焊接焊條選擇原則是等強度,。 Q235B非重要構(gòu)件常用的焊條是 牌號 J422,，型號 E4303鈦鈣型低碳結(jié)構(gòu)鋼焊條，該焊條屬于酸性焊條,，脫渣容易,，焊接電弧穩(wěn)定。

3. 船舶焊接檢驗指南

看你說的是造船廠還是船上,，造船廠有焊工證就好,，船上工作必須得有海員證，焊工證,，如果有CCS證的話工資會高很多的

4. 船舶焊接規(guī)范

二氧化碳氣體保護電弧焊（FCAW-G),，埋弧焊（SAW），手工焊（SMAW）,，氬弧焊（GTAW）,，其中FCAW-G用途最廣，SAW效率和質(zhì)量最好,，GTAW在管道中焊接幾乎是必備,。有些船廠還曾使用氣電立焊?？纯茨闳サ氖鞘裁礃拥墓景?，實際上不同的公司習(xí)慣也不同，日本,，韓國和我國大多數(shù)船廠習(xí)慣也有很多各自的特色,，特別是中間的控制方面。技術(shù)方面找本相關(guān)的書,，大致了解一下就可以很快入門了,。

5. 船廠焊接要求

在船廠的焊工需要兩種證件：

1,、船級社和考試委員會（國內(nèi)還有ZC,、漁檢）發(fā)的焊工證，這個相當(dāng)于國內(nèi)的職業(yè)資格證,，主要是證明已掌握一定專業(yè)知識和技術(shù)技能達到一定的等級,。理論上說這些證書得到的越多,，個人含金量越高,。

2、安監(jiān)局發(fā)的特種作業(yè)操作證。代表上崗前已經(jīng)通過操作規(guī)范和安全知識的培訓(xùn),，且已考核合格,。

6. 船舶焊條型號

　　電焊條 J506E7016是AWS型號,，國標(biāo)型號是E5016,，就是常見的J506低氫鉀型碳鋼焊條，用來焊接中碳鋼及重要低合金鋼,。 焊接注意事項： 1、焊前烘干,，350℃烘干1小時，隨烘隨用,； 2,、焊前必須對焊件徹底清除,，油,、銹、水分等,； 3,、采用短弧焊接,，窄道焊方法,； 4、可交直流兩用,，直流時反接,； 5、可以焊接壓力容器,。

7. 船舶焊接標(biāo)準(zhǔn)要求

熔化焊 壓力焊 釬焊 熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化,，二者是化學(xué)結(jié)合。如：手工,，CO2,，TIG，MIG,，埋弧,，MAG，等離子,，激光,，電子束。

壓力焊：焊接時不用焊料，被連接金屬間是化學(xué)或物理結(jié)合,。焊縫窄，影響區(qū)域小,。電阻（點,、縫）閃光，摩擦,，冷壓,。

釬焊：釬料溫度低于母材溫度，焊接時釬料熔化母材不熔化,，二者之間是物理結(jié)合,。習(xí)慣以450度做為劃分硬釬焊和軟釬焊的界線。

8. 船舶焊接工藝

《船舶焊接工藝》是2006年人民交通出版社出版的圖書,，作者是王鴻斌,。

9. 船舶焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范最新

對的，龍骨是整體的,，不能有焊接

10. 船舶焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性,、荷載特性、焊縫形式,、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，

1,、在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中,，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為：

作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫,，受拉時應(yīng)為一級,，受壓時應(yīng)為二級；

作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級,。

2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中,，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級,，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫,，其質(zhì)量等級為：

對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁,，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ；

對其他結(jié)構(gòu),，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級,。

外觀檢查一般用目測,，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷,，尺寸的測量應(yīng)用量具,、卡規(guī)。

七,、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 ,、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮,、咬邊和接頭不良等缺陷,，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣,、裂紋和電弧擦傷等缺陷,；

2 、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外,，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定,；

3、 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿

≤0．2+0．02t 且≤1mm,，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮

≤0．2+0．02t 且≤1mm,，長度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm,，長度不限

咬 邊

≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm,，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0．1t 且≤1mm,，長度不限

裂 紋

不允許

允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

缺口深度≤0．1t 且≤1mm,，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔

不允許

每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個,；孔距應(yīng)≥6倍孔徑

表面夾渣

不允許

深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm

八,、設(shè)計要求全焊透的焊縫,，

其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:

1、 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗,，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上,；

2 、二級焊縫應(yīng)進行抽檢,，抽檢比例應(yīng)不小于20%,，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3,、 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測,。

4 ,、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

5,、 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定,。

6 、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外,，還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度,、焊縫偏移檢測。

7,、 圓管T,、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定,。

8,、 設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測,、驗證,。

9、 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定,，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求,。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上,。

10 ,、以下情況之一應(yīng)進行表面檢測:

外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測,；

外觀檢查懷疑有裂紋時,，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；

設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時,；

檢查員認為有必要時,。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,，方可采用滲透探傷,。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定,。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定,。

設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定,。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫,、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T,、K、Y形點相貫線焊縫,，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》,、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級,、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定,。