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1. 引弧板作用

即引弧板 為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板,。

2. 請表述引弧板的用途

手工鎢極氬弧焊的引弧主要有以下兩種方法：

　　1）高頻或脈沖引弧法,。其操作要點是：首先提前送氣3～4s,，并使鎢極和焊件之間保持5～8mm距離，然后接通控制開關(guān),，再在高頻高壓或高壓電脈沖的作用下,，使氬氣電離而引燃電弧。這種引弧方法的優(yōu)點是能在焊接位置直接引弧,，能保證鎢極端部完好,，鎢極損耗小，焊縫質(zhì)量高,。它是一種常用的引弧方法,，特別是在焊接有色金屬時被廣泛地采用。

　　2）接觸引弧法,。當使用無引弧器的簡易氬弧焊機時,，可采用鎢極直接與引弧板接觸進行引弧的方法。由于接觸的瞬間會產(chǎn)生很大的短路電流,，鎢極端部很容易被燒損,，因此一般不宜采用這種方法，但因焊接設(shè)備簡單,，故在氬弧焊打底和薄板焊接等方面仍得到應(yīng)用,。

　　氬弧焊的收弧基本操作

　　焊接結(jié)束時，如果收弧不正確,，在收弧處會產(chǎn)生弧坑裂紋,、氣孔及燒穿等缺陷,，因此必須掌握正確的收弧方法。收弧時常采用以下幾種方法：

　　1）增加焊速法,。當焊接快要結(jié)束時,，焊槍前移速度逐漸加快，同時逐漸減少焊絲送進量,，直至焊件不熔化為止,。此法簡單易行，效果良好,。

　　2）焊縫增高法,。與上法正好相反，焊接快要結(jié)束時,，焊槍前移速度減慢,，焊槍向后傾角加大，焊絲送進量增加,，當弧坑填滿后再熄弧,。

　　3）電流衰減法。新型的氬弧焊機大部分都有電流自動衰減裝置,，焊接結(jié)束時,，只要閉合控制開關(guān)，焊接電流就會逐漸減小,，從而使得熔池逐漸縮小,，達到與增加焊速法的效果。

　　4）應(yīng)用收弧板法,。將收弧熔池引到與焊件相連的收弧板上去,，焊完后再將收弧板割掉。此法適用于平板的焊接,。

　　為使氬氣有效地保護焊接區(qū),，熄弧后需繼續(xù)送氣3～5s，以防止鎢極和焊縫表面氧化,。

3. 為什么要使用引弧板和引出板

對接焊縫是指在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫,，因焊件的邊緣常加工成各種形狀的坡口，故對接焊縫又稱坡口焊縫,。

對接焊縫常用于板件和型鋼的拼接,，為消除焊口缺陷，施焊時可在焊縫的兩端加設(shè)引弧板或引出板,，將起弧點和落弧點移到引弧板或引出板上,。當焊接不同寬度和厚度的焊件時，應(yīng)將焊件的一側(cè)或兩側(cè)加工成坡度為1：2.5的坡,，以使焊件過渡平緩,。

拼接焊縫（角焊縫）：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫,。

4. 引弧板的目的和作用

電弧焊接一般分為平焊、立焊,、橫焊,、仰焊,。不同焊接焊條角度不一樣,，詳細介紹一下。

1. 平焊

1.1 選擇合格的焊接工藝,，焊條直徑,，焊接電流，焊接速度,，焊接電弧長度等,，通過焊接工藝試驗驗證。

1.2 清理焊口：焊前檢查坡口,、組裝間隙是否符合要求,，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污,、銹物,。

1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條,，放在焊條保溫桶內(nèi),，隨用隨取。

1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度,、焊接層次,、焊條型號、直徑,、焊工熟練程度等因素,，選擇適宜的焊接電流。

1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部,，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧,，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧,，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,，把熔池填滿到要求的厚度后,，方可向前施焊。

1.6 焊接速度：要求等速焊接,，保證焊縫厚度,、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜,。

1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定,，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm,，堿性焊條一般為2～3mm為宜,。

1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面,，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°,；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時,，焊條與焊件夾角均為45°,；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角,。1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后,，往焊接方向相反的方向帶弧,，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉,。焊接完畢,，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整,，不許用錘擊落,。

1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后,，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接,。

2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

2.1 在相同條件下,，焊接電源比平焊電流小10%～15%,。

2.2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm,。

2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定,。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時,，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角,。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上,，吹向熔池中心,。

2.4 收弧：當焊到末尾,，采用排弧法將弧坑填滿,，把電弧移至熔池中央停弧,。嚴禁使弧坑甩在一邊,。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3 橫焊：基本與平焊相同,，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%,，電弧長2～4mm。焊條的角度,，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜,。根據(jù)兩焊件的厚度不同,，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°,。

4 仰焊：基本與立焊,、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),，焊條與焊接方向成70°～80°角,，宜用小電流、短弧焊接,。

5. 引弧板和收弧板

焊縫計算中的長度焊縫,，是指同種型式的焊縫，一次連續(xù)焊成的長度,。

6. 引弧板和引出板的區(qū)別

3.1 工藝流程

作業(yè)準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊,、橫焊,、仰焊) → 焊縫檢查

3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑,，焊接電流,，焊接速度，焊接電弧長度等,，通過焊接工藝試驗驗證,。

3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,，定位焊是否牢固,，焊縫周圍不得有油污、銹物,。

3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間,，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi),，隨用隨取,。

3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次,、焊條型號,、直徑、焊工熟練程度等因素,，選擇適宜的焊接電流,。

3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部,，宜大于10mm,，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧,。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,，把熔池填滿到要求的厚度后,，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度,、寬度均勻一致,，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）

3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,，酸性焊條一般為3～4mm,，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,，焊接角度有兩個萬面,，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,，當焊件厚度相等時,，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時,，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角,。

3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾,，應(yīng)將弧坑填滿后,，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊,，以防弧坑咬肉。焊接完畢,，應(yīng)采用氣割切除弧板,，并修磨平整，不許用錘擊落,。

3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣,，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接,。

3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同,，但應(yīng)注意下述問題：

3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%,。

3.2.2.2 采用短弧焊接,，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定,。兩焊件厚度相等,，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時,，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角,。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心,。

3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M,，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉,，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹,。

3.2.3 橫焊：基本與平焊相同,，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm,。焊條的角度,，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°,，防止鐵水下墜,。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度,，焊條與焊接前進方向為70°～90°,。

3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同,，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流,、短弧焊接,。

3.3 冬期低溫焊接：

3.3.1 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級,，應(yīng)采取擋風措施,；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪,。

3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,，應(yīng)預熱、預熱以控制層間溫度,。當工作地點溫度在0℃以下時,，應(yīng)進行工藝試驗,，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度,。

7. 引弧板怎么用

是的,引弧板可以保證焊縫質(zhì)量,減小焊接變形,在焊接起弧得時候,容易出現(xiàn)焊接應(yīng)力集中,通過引弧板 就可以控制焊接起弧時得溫度過低,有效防止產(chǎn)生合金粉熔合不良,、氣孔和夾渣、裂紋等缺陷.如果是第一次焊接還可以起到試焊的作用,防止燒穿等!

8. 什么叫引弧板

在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,，把熔池填滿到要求的厚度后,，方可向前施焊。

《中華人民共和國行業(yè)標準:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011)》提出了鋼結(jié)構(gòu)焊接連接構(gòu)造設(shè)計,、制作,、材料、工藝,、質(zhì)量控制,、人員等技術(shù)要求。同時,，為貫徹執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟政策,，反映鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展理念，本規(guī)范在控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的同時,，加強了節(jié)能,、節(jié)材與環(huán)境保護等要求。

9. 引弧板的作用

二氧化碳保護焊是短路引弧方式,，即點觸引燃即可,，不需要高頻引弧裝置. 二保焊工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高,，抗裂性能好，焊接變形小,，適應(yīng)變形范圍大,，可進行薄板件及中厚板件焊接。

10. 引弧板是什么

采用引弧板時,，焊縫全長有效；未采用引弧板時,，計算焊縫長度=焊縫長度減去2t,。t為對接接頭中為連接件的較小厚度；在T形接頭中為腹板厚度,。

角焊縫（fillet weld seam）指的是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫,。根據(jù)焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫,、角焊縫,、塞焊縫和電鉚焊等。