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一、船舶無損探傷的標(biāo)準(zhǔn),？

1.一級(jí)和二級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告,。

2.一級(jí)和二級(jí)級(jí)焊縫不可以有裂紋,、焊瘤、燒穿,、弧坑等缺陷,。二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣,、弧坑,、裂紋、電弧擦傷等的缺陷,，且一級(jí)焊縫不得有咬邊,、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形均勻,，焊道與焊道,、焊道與基本金屬之間過渡平滑,，焊渣和飛濺物必須清除干凈。

4.表面氣孔：

一級(jí)焊縫不允許,；三級(jí)焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t,。且≤3mm 氣孔2 個(gè)，氣孔間距≤6 倍孔徑,。

二級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t,，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm,，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術(shù)意義上的標(biāo)準(zhǔn)就是一種以文件形式發(fā)布的統(tǒng)一協(xié)定,，其中包含可以用來為某一范圍內(nèi)的活動(dòng)及其結(jié)果制定規(guī)則,、導(dǎo)則或特性定義的技術(shù)規(guī)范或者其他精確準(zhǔn)則，其目的是確保材料,、產(chǎn)品,、過程和服務(wù)能夠符合需要。一般而言,，標(biāo)準(zhǔn)文件的制定都經(jīng)過協(xié)商過程,，并經(jīng)一個(gè)公認(rèn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷,、超聲波探傷,、磁粉探傷、滲透探傷,、渦流探傷,、γ射線探傷、螢光探傷,、著色探傷等方法,。

二、鋼結(jié)構(gòu)探傷活怎么干,？

答：鋼結(jié)構(gòu)探傷活焊接方法如下：

        將內(nèi)側(cè)打坡口一層一層壓,并把我坡口壓滿壓密實(shí),外側(cè)用氣泡拋開,刨到?jīng)]有夾扎,氣孔,麻點(diǎn)為止,。

        用磨光機(jī)打磨剛才刨的坡口,磨光,不能帶有氧化渣,光亮。一層一層壓著焊接,焊接到外面最好走重疊焊接,電壓不要加壓即可完成工作,。

三,、國標(biāo)45＃元鋼需做探傷檢測(cè)嗎？

原則上鋼結(jié)構(gòu)的原材料是不需要做探傷實(shí)驗(yàn)的,，因?yàn)楝F(xiàn)在一些大型的鋼鐵企業(yè)出產(chǎn)的鋼材的質(zhì)量都是有保證的,。一般探傷是針對(duì)焊接焊縫而言，只有圖紙說明要求的一級(jí),、二級(jí)焊縫才需要進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn),，以確保焊接質(zhì)量,，保證構(gòu)件的質(zhì)量！

四,、鋼結(jié)構(gòu)常用的無損探傷方法是什么,？

常用的探傷方法有：射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）,、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種,。其他無損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）,、熱像/紅外（TIR）,、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）,、漏磁檢驗(yàn)（MFL）,、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等,。

五,、鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷方法和原理？

鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷方法:

可以使用無損檢測(cè)NDT （Non-destructive testing）,。就是利用聲,、光、磁和電等特性,，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小,、位置,、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否,、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱,。

根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu) ,、制造方法,、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式,，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類,、形狀、部位,、和方向,，選擇適宜的無損檢測(cè)方法。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷可以用 超聲波來檢測(cè)基本原理是:

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來,，在螢光屏上形成脈沖波形,，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

六,、鋼結(jié)構(gòu)一級(jí)探傷手法怎么焊,？誰給說說？

鋼結(jié)構(gòu)一級(jí)探傷手法主要是采用超聲波探傷技術(shù)進(jìn)行焊接檢測(cè),。具體步驟包括：準(zhǔn)備好探頭,、耦合劑和相應(yīng)器材，將探頭放置于待檢測(cè)焊縫上,，啟動(dòng)超聲波探傷儀,，將超聲波信號(hào)傳遞到焊縫內(nèi)部，根據(jù)反射信號(hào)判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷,。在焊接時(shí)，還應(yīng)注意預(yù)熱溫度,、焊接速度,、焊縫形狀等因素，以盡量減少焊縫內(nèi)部的缺陷,。在探傷過程中,，需根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定相應(yīng)的修補(bǔ)方案。最終檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求,，以確保焊接質(zhì)量和安全性,。

七、鋼材中探傷什么意思,？

鋼材中的探傷指的是無損探傷,，就是在不損壞鋼材本體、不影響鋼材使用的情況下,，利用物理方法探測(cè)鋼材的表面（肉眼無法發(fā)現(xiàn)或很難的小缺陷）和內(nèi)部的裂紋或缺陷,。

常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷,、渦流探傷,、著色探傷、滲透探傷,、X光射線探傷,、γ射線探傷、螢光探傷等方法,。

鋼材中最常見的是超聲波探傷,，檢測(cè)鋼板內(nèi)部質(zhì)量和內(nèi)部裂紋,； 渦流探傷，檢測(cè)鋼材表面和近表面缺陷,； 磁粉探傷,、著色探傷，檢測(cè)鋼材表面裂紋,。