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參考資料：

船舶船體焊接工藝

一、總則：

1,、要求施工者嚴(yán)格按照《焊接規(guī)格表》進(jìn)行施工,；

2、船體艏艉外板的對接縫（非自動焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫,，后焊縱向焊縫,；

3、在建造過程中,，先焊對接焊縫,，后焊角焊縫；

4,、整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對稱的進(jìn)行焊接,，由雙數(shù)焊工對稱施焊；

5,、凡超過1m以上的收縮變形量大的長焊縫,，應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進(jìn)行焊接縫；

6,、在焊接過程中,，先焊收縮變形量大的焊縫,，再焊變形量小的焊縫；

7,、 邊箱分段,、內(nèi)底分段、甲板分段,、艏艉分段分層建造,，在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接,，且肋骨,、艙壁及平臺板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊,；

8,、靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接,，避免自由邊波浪變形太大,，不利于邊箱合攏；

9,、二層底分段艏艉分段大合攏,，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級別的711、712的CO₂焊絲對稱焊接,，一次性連續(xù)焊完,；

10、構(gòu)件,、分段,、分片等部件各自完工后要自檢、互檢,、報檢,，把缺陷修補完畢,，把合格品送下一道工序組裝,，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。

二,、焊接材料使用范圍的規(guī)定

（一）焊接下列船體結(jié)構(gòu)和部件應(yīng)采用低氫型焊條（堿性焊條）或相同級別的711,、712系列的CO₂焊絲。

1,、船體環(huán)型對接焊縫,，中桁材對接縫，合攏口處骨材對接焊縫,；

2,、主機(jī)座及其相連接的構(gòu)件,；

3、艏柱,、艉柱,、艉軸管、美人架等,；

4,、桅桿座及腹板、帶纜樁,、導(dǎo)纜孔,、錨機(jī)座、鏈閘及其座板等,；

5,、艉拖沙與外板結(jié)構(gòu)等；

6,、上下舵桿與法蘭,，舵桿套管與船體結(jié)構(gòu)之間的連接。

（二）普通鋼結(jié)構(gòu)的焊接用酸性E4303焊條焊接或JM-56系列CO₂焊絲焊接,；

（三）埋弧自動拼板,，板厚≥8mm,用Ф4.0mm焊絲焊接，板厚5~8mm,，用Ф3.2mm焊絲焊接,；

三、間斷焊角接焊縫,，局部加強(qiáng)焊的規(guī)定

1）組合桁材,、強(qiáng)橫梁、強(qiáng)肋骨的腹板與面板的角焊接縫在肘板區(qū)域內(nèi)應(yīng)為雙面連續(xù)焊,；

2）桁材,、肋板、強(qiáng)橫梁,、強(qiáng)肋骨的端部加強(qiáng)焊長度應(yīng)不小于腹板的高度,，但間斷的旁桁材端部可適當(dāng)減小但要≥300mm；

3）縱骨切斷處端部的加強(qiáng)焊長度應(yīng)不小于1個肋距,；

4）骨材端部削斜時,，其加強(qiáng)焊長度不小于削斜長度，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊,；

5）用肘板連接的肋骨,、橫梁、扶強(qiáng)材的端部的加強(qiáng)焊,，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊,；

6）各種構(gòu)件的切口,、切角、開孔（如流水孔,、透氣孔,、通焊孔等）的兩端應(yīng)按下述長度進(jìn)行包角焊；

①當(dāng)板厚＞12mm時,，包角焊長度≥75mm,；

②當(dāng)板厚≤12mm時，包角焊長度≥50mm,；

7）各種構(gòu)件對接接頭的兩側(cè)應(yīng)有一段對稱的角焊縫其長度不小于75mm,；

四、其他的規(guī)定：

1）錨機(jī)座,、鏈閘,、系纜樁底座、桅桿底座等受力部位的甲板與橫梁,、縱骨等是間斷焊縫的應(yīng)改為雙面連續(xù)角縫,。

2）中段底板外板縫，在平直位置的拼裝焊縫采用手工焊或CO₂半自動焊打底焊至平,，然后埋弧自動焊蓋面,。

3）如果構(gòu)件的角焊縫大量采用雙面間斷焊，但對于少量的短構(gòu)件無法均勻分布焊縫時,，可采用單邊連續(xù)焊,，另一邊包頭焊，包頭長度≥150mm,，原來焊腳高度不變,。

4）主機(jī)座腹板與面板開K型坡口，角度50-55⁰,，中間留鈍邊1-2mm,，左右對稱施焊，焊前要打磨清理坡口,。

5）中段箱體甲板邊板與舷頂列板的角焊縫采用單邊開坡口,，留鈍邊0~3mm。保證全熔透或深熔焊（按設(shè)計要求）,。

6）為了減少舷側(cè)板因角焊縫引起的變形,，因此艏艉甲板與舷側(cè)旁板、艉封板的平角焊縫暫不焊接,，等上層舷側(cè)板裝好，焊好對接縫后才焊平角焊,。

7）間斷焊的角焊縫要求在施焊的部位點焊,，不施焊的部位不能亂點焊,。

五、焊接材料的要求

1,、船上使用的焊接材料必須具備相應(yīng)船級社認(rèn)可證書,，使用前必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。如果焊條受潮則必須經(jīng)烘干后方能使用：酸性焊條烘干溫度為150℃×1h,；堿性焊條烘干溫度為350℃×2h,。

2、點焊,、補焊所使用的焊材要與原焊縫所用的焊接材料一致,，吊環(huán)焊接必須使用低氫型（堿性）焊材。

3,、使用堿性焊條施焊時,，焊條必須放于100～150℃保溫筒中保溫，不能露天放置,，用完一支取一支,。

4、使用CO₂氣體保護(hù)焊時,，氣體純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上,，使用前應(yīng)進(jìn)行放水處理，氣瓶余壓保持在10kgf/cm²以上,，氣體流量在12～18L/min之間,。氣瓶余壓降至10kgf/cm²時，要更換氣瓶,。

5,、埋弧自動焊的焊劑使用前必須經(jīng)過200～250℃×1h烘干后方可使用；焊絲必須是干凈無雜物,、油污,、無銹的合格品。

六,、各種焊接方法使用范圍,。

1、單絲埋弧自動焊（板厚≥5mm）,。

1）內(nèi)底板,、平直船底板、平行舯體舷側(cè)外板,、甲板,、縱橫艙壁板、平臺板,、上層建筑甲板,、內(nèi)外圍壁板及其它平直板材拼板對接縫,。

2）分段合攏后處于水平位置的對接縫的蓋面焊。

2,、CO₂氣體保護(hù)自動角焊或半自動角焊（設(shè)備待購）,。

1）縱骨與內(nèi)底板、平直外板,。

2）甲板與縱骨,、艙壁與扶強(qiáng)材、上層建筑（反裝）甲板與橫梁,。

3）舷側(cè)外板（平直）,、縱壁與縱骨。

4）各類平直T型構(gòu)件,。

3,、CO₂氣體保護(hù)半自動焊（陶瓷墊片單面焊雙面成型）。

1）所有環(huán)型大合攏對接焊縫,。

2）左右分段拼裝合攏的縱向?qū)涌p,。

3）其余外板平、立位置對接縫,。

4,、CO₂氣體保護(hù)半自動焊。

1）有線型的角焊,，長度和位置不適合進(jìn)行自動焊的角接焊縫,，對接焊縫、吊環(huán)等,。

2）肘板與內(nèi)底板,、外板的角焊縫，縱艙壁與內(nèi)底板,、甲板,、橫艙壁及橫艙壁與內(nèi)底板、甲板等的角焊縫,。

3）艏,、艉段縱橫向外板對接焊縫。

4）艏,、艉段縱橫構(gòu)件的角焊縫,。

5）上層建筑的平、立位置的對接縫及角焊縫,。

5,、手工電弧焊

1）全船仰位置的角接焊縫及少量的對接縫。

2）局部困難位置和不能體現(xiàn)CO₂氣體焊優(yōu)點的所有焊縫。

七,、焊工資格及施焊要求

1,、本船屬入級船舶,，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)船舶社認(rèn)可的證書（相應(yīng)位置認(rèn)可資格證書）,；并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置，焊接方法）,；施工時要求持證,。隨時接受質(zhì)檢員及生產(chǎn)主管、驗船師的檢查,。生產(chǎn)主管及質(zhì)檢員做好現(xiàn)場焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督,，及時向技術(shù)部門反映現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的焊接問題。

2,、焊工進(jìn)入該船施焊過程中,，必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝認(rèn)可評定》。

3,、焊縫具體規(guī)格要求按《焊接規(guī)格表》執(zhí)行,。

4、施焊過程必須調(diào)校好所使用的電流,、電壓,；保證焊縫與母材的熔透并不會出現(xiàn)“咬邊”現(xiàn)象。

5,、角焊縫“焊腳”必須均勻?qū)ΨQ,，焊縫表面平滑、熔透性能好,。

6,、CO₂氣體保護(hù)多道焊的焊接。

1）打底焊的厚度控制在3~4mm（CO₂氣體保護(hù)單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數(shù)應(yīng)偏小點）,，連接焊道的弧坑應(yīng)打磨,，如果在焊接過程中焊機(jī)故障或其他原因需中斷焊接時，則必須把弧坑打磨成斜坡,，斜坡角度應(yīng)小,，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連接,，避免焊縫接頭處過高的缺陷,。

2）焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣,，并檢查打底焊道余高,。如果焊道高凸則可用砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道；施焊時特別注意,，不要讓填充焊道凸起太高,，以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼板表面距離約2mm,，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉,。

3）焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物,，并查看填充焊縫寬和高度,，如局部過小可焊上相應(yīng)尺寸短焊道，如局部過高則用砂輪磨平,，再焊蓋面焊,。

7、陶質(zhì)襯墊CO₂氣體保護(hù)半自動單面焊

1）坡口尺寸按《焊接工藝認(rèn)可評定》執(zhí)行,。

2）清除正面坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹,、漆及污垢，并對坡口背面進(jìn)行平整清理馬腳,，焊疤和銹垢等,，以保證陶質(zhì)襯墊能緊貼在焊件背面上。

3）坡口內(nèi)不宜使用定位焊,，固定板縫可用裝配“碼”“兩碼”之間距離以250mm為佳,。

4）必須將襯墊的紅色中線對準(zhǔn)焊縫中心；貼于焊件背面并一定要把鋁箔捋平,。

5）必須認(rèn)真打好低焊,、施焊時仔細(xì)觀察熔池和焊道根部的形成，保障焊道背面成形良好,。

8,、建議操作

1）坡口正反面的周圍20mm范圍內(nèi)（碳弧氣刨或風(fēng)割炬開坡口要用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮及修正坡口）要清除一切油污銹水等雜物。

2）在CO₂氣體保護(hù)焊對接焊縫（板厚＞8mm）中,，施焊時在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動,、焊絲在坡口兩側(cè)稍作停留，保障焊縫與母材熔透,。

3）焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10~12倍,。

4）使用CO₂氣體保護(hù)焊，焊接電流在200A以下,，氣體流量應(yīng)選10~15L/min,；焊接電流在200A以上，則氣流量應(yīng)選15~25L/min,。

八,、焊接節(jié)點應(yīng)用要求：

1、板厚差削過渡邊的要求：

當(dāng)單邊板厚差d＞4mm時，要進(jìn)行板厚削斜處理,。削斜長度L≥10d,。如圖所示：

過渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng)力平滑過渡。

2,、焊縫最少間距要求：

1）對接焊縫之間的平行間距d≥300mm,。

2）角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d≥30+3t(t為板厚)。

3）同一平面內(nèi)焊縫與人孔,、氣孔等開孔之間間距d≥30mm,。

4）割換板寬度L≥300mm,。

5）管子縱向焊縫至少錯開50mm（弧長）,。

九、拼板焊接要求

??? 所有拼板的對接焊縫必須平直,，無銹無氧化皮及雜物,，焊縫表面兩邊20mm應(yīng)清潔無任何雜物，拼縫間隙0～1.5mm（定位焊應(yīng)盡量少,，點焊要?。恳粭l焊縫施焊前應(yīng)裝上與原板等厚的≥100×100mm規(guī)格的引弧板和接弧板方可施第一道焊,，具體操作規(guī)程按《焊接工藝認(rèn)可評定》執(zhí)行,。反身二道施焊前，必須用砂輪機(jī)把氧化皮等雜物打磨干凈（焊道內(nèi)及兩邊20mm范圍）方可施焊,。

十,、焊前預(yù)熱要求：

以下各項焊接，施焊前必須采取預(yù)熱措施,，預(yù)熱溫度根據(jù)板厚確定（一般為150℃左右）

1）鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其它結(jié)構(gòu)鋼間的焊接,。

2）氣溫低于5℃時。

3）當(dāng)工件剛性過大時,。

4）材料碳當(dāng)量大于0.41%時,。

5）上述各項點焊與補焊也同樣要求預(yù)熱。

2,、預(yù)熱與層間溫度

1）預(yù)熱范圍至少為坡口兩側(cè)100mm（注意加熱范圍應(yīng)保證不會使用周圍板產(chǎn)生較大變形）加熱應(yīng)使整個加熱區(qū)域達(dá)到預(yù)熱溫度,，而不是局部。

2）鑄鋼件焊接應(yīng)注意焊層間溫度不能超過250度,，不底于預(yù)熱溫度,。

3）焊后和熱處理結(jié)束后立即用石棉保溫材料覆蓋緩冷。

3,、焊后熱處理

1）局部去應(yīng)力熱處理溫度范圍為550～600度,，在此溫度范圍內(nèi)保溫時間為1～2分鐘/每1mm厚，但不超過3小時。

2）加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300以上特別注意監(jiān)控）,。

十一,、潮濕條件下的焊接要求

1、 由于下雨,、冷空氣或其它原因使空氣濕度大,、焊接接頭有潮濕時必須用火焰將坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)和接頭間隙之間水分徹底烘干才可焊接。

2,、周圍有水的情況下,，電弧作用點與水的距離超過100mm，且保證在焊接過程中不會有流水影響方可施焊,。

3,、一般強(qiáng)度鋼在沒有與水直接接觸情況下才能焊接。

4,、雨天露天環(huán)境下的焊接施工應(yīng)停止（除非焊接區(qū)域,、焊接設(shè)備、焊接材料及焊工都有有效遮擋且有防風(fēng)雨措施時才能施工）,。

十二,、注意事項

1、裝配間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定和圖紙要求,，焊縫應(yīng)保證平直,。

2、焊縫受潮要用火焰烘干后才施焊,。

3,、點焊盡量選在焊件的端面和背面。

4,、薄板焊接要注意焊后變形及焊縫成型不良現(xiàn)象,。

5、????搭接焊縫,、兩板的搭接寬度應(yīng)為較薄板厚的3～4倍但不大于50mm,。

6、等厚板錯邊量：重要結(jié)構(gòu)a<0.1t(t為板厚),，且不大于2mm,，一般結(jié)構(gòu)，a<0.15t(t為板厚)且不大于3mm,。

十三,、質(zhì)量要求

1、焊縫的外觀尺度必須滿足《焊接規(guī)格表》要求,。

2,、焊縫內(nèi)部質(zhì)量按入級規(guī)范要求,。

3、無損探傷數(shù)量,、部位及質(zhì)量等級由驗船師與設(shè)計部門共同協(xié)定,。

十四、船臺大合攏焊接工藝

(一) 合攏口處的所有角焊縫均按6500t油船《焊接規(guī)格表》的尺寸要求進(jìn)行施焊,。

焊接材料：特殊部位另定,，一般結(jié)構(gòu)鋼是1、焊條用CHE42(E4303),；

2,、CO₂焊絲用CHW-50C6SW或CHT-711、KFX-712C,Ф1.2mm,。

（二）合攏口處的桁材,、骨材的對接焊縫按《焊接工藝認(rèn)可評定》執(zhí)行。其中1,、手工平,、立、仰對接均采用單邊坡口反面清根,。2、CO₂平,、立對接均采用單邊坡口,，背面加襯墊。3,、焊接材料：①焊條CHE56(E5016);②焊絲CHT-711或KFX-712C.

(三) 內(nèi)底板(二層底板),、底板、縱艙壁,、舷側(cè)外板,、甲板等的對接焊。

1,、 內(nèi)底板與內(nèi)底板的對接焊坡口向上,。①縱向焊縫采用單邊坡口反面成形法。首先用CO₂焊打底反面加襯墊,。焊縫厚度控制在4～５mm左右,，再用埋弧自動焊分兩道焊完。②橫向焊縫全部采用CO₂單邊焊雙面成形法焊完,。

2,、 底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部采用CO₂單邊焊雙面成形法焊完,。

3,、 縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舯,，采用CO₂單邊焊雙面成形法焊完。

4,、????舷側(cè)外板與舷側(cè)外板的對接焊坡口向外（背向船舯）,，采用CO₂單邊焊雙面成形法焊完。

5,、 甲板與甲板的對接焊坡口向上,，采用CO₂單邊焊雙面成形法焊完。

6,、????焊接材料CO₂焊絲用CHT711或KFX-712C,Ф1.2mm.埋弧自動焊絲用H08A,，Ф4.0mm。

(四) 縱橫艙壁〈槽型〉的焊接

1,、對接拼裝焊,，采用CO₂單邊焊雙面成形法。

2,、四周角焊縫,，采用單面開坡口，鈍邊0～3mm,。為了保證全熔透,，反面用砂輪機(jī)進(jìn)行清根。平,、立位置焊用CO₂半自動焊,，仰位置焊用手工電弧焊完成。

(五) 焊接程序及坡口方向圖

1,、 先焊桁材,、骨材的對接縫。

2,、????再焊板與板之間的對接縫,。

后焊桁材、骨材的角焊縫,。