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港口設(shè)備中,，最容易發(fā)生故障需要維修的設(shè)備要屬鏟車(chē)了,。

鏟車(chē)在港口作業(yè)中每天都要使用到，裝箱,、卸車(chē)等,，由于使用頻率高，所以出現(xiàn)故障的次數(shù)就多,。另外平面吊出現(xiàn)故障的次數(shù)也相對(duì)較多,，像場(chǎng)橋、岸橋這些大型設(shè)備,，只要定期檢測(cè)和保養(yǎng),，一般很少出現(xiàn)故障。

機(jī)械設(shè)備主要有哪些安全隱患,？

機(jī)械制造工業(yè)范圍很廣,，包括運(yùn)輸工具、機(jī)床,、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、紡織機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械和精密儀器等各種機(jī)械的制造,，一般有鑄造,、鍛造、熱處理,、機(jī)加工及裝配車(chē)間,，工種混雜，但職業(yè)危害因素大致相同,。

(1)生產(chǎn)性粉塵主要粉塵作業(yè)是鑄造,，在型砂配制、制型,、落砂,、清砂等過(guò)程,，都可使粉塵飛揚(yáng)，特別是用噴砂工藝修整鑄件時(shí),，粉塵濃度很高,，所用的石英危害較大,。在機(jī)械加工過(guò)程中,，對(duì)金屬零件的磨光與拋光過(guò)程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺,。電焊時(shí)焊藥,、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生大量的電焊粉塵和有害氣體,，長(zhǎng)期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺,。

(2)高溫、熱輻射機(jī)械制造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造,、鍛造和熱處理工種,。鑄造車(chē)間的熔爐、干燥爐,、熔化的金屬,、熱鑄件，鍛造及熱處理車(chē)間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射,，形成高溫環(huán)境.嚴(yán)重時(shí)發(fā)生中暑,。

(3)有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往高;用酚醛樹(shù)脂等作粘結(jié)劑時(shí)產(chǎn)生甲醛和氨;黃銅熔煉時(shí)產(chǎn)生氧化鋅煙,，引起“鑄造熱”;熱處理時(shí)可產(chǎn)生有機(jī)溶劑蒸氣,，如苯、甲苯,、甲醇等;電鍍時(shí)可產(chǎn)生鉻酸霧,、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰;電焊時(shí)可產(chǎn)生一氧化碳和氮氧化物;噴漆時(shí)可產(chǎn)生苯,、甲苯二甲苯蒸氣,。

(4)噪聲振動(dòng)和紫外線(xiàn)機(jī)械制造過(guò)程中，使用砂型搗固機(jī),、風(fēng)動(dòng)工具,、各種鍛錘、砂輪磨光,、鉚釘?shù)?，均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲;電焊、氣焊,、亞弧焊及等離子焊接產(chǎn)生的紫外線(xiàn),，如防護(hù)不當(dāng)可引起電光性眼炎,。

(5)重體力勞動(dòng)和外傷、燙傷在機(jī)械化程度較差的企業(yè),，澆鑄,、落砂、手工鍛造時(shí)都是較繁重的體力勞動(dòng),，即使使用氣錘或水壓機(jī),，由于需要變換工件的位置和方向，體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大,，同時(shí)要在高溫下作業(yè),，故易引起體溫調(diào)節(jié)和心血管系統(tǒng)的改變。

鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高,，多是由于鐵水,、鋼水、鐵屑,、鐵渣飛濺所致;機(jī)加工車(chē)間發(fā)生眼,、手指外傷的較多。另外金屬切削的過(guò)程中使用的冷卻液對(duì)工人的皮膚也有一定的影響,。

工藝特點(diǎn)：

1,、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶(hù)要求在5～100um內(nèi)可控制,，容易實(shí)現(xiàn)鍍層合金化,。主要鍍種有：機(jī)械鍍鋅、機(jī)械鍍銅等,。

2,、在室溫下操作，鍍件無(wú)鍍后氫脆,，也無(wú)鍍后回火軟化現(xiàn)象,。

3、當(dāng)零件鍍層厚度相同時(shí),，耐腐蝕性可超過(guò)電鍍和熱浸鍍,。鍍鋅層厚度相同時(shí)生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍。4,、機(jī)械鍍不像電鍍需要整流電源,，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設(shè)備簡(jiǎn)單,、容易操作,，占地面積小，耗能少，適應(yīng)性強(qiáng),，同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),。在成本上機(jī)械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優(yōu)勢(shì)。

5,、操作環(huán)境好,，無(wú)高溫、粉塵,、煙霧,，鍍后廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，易實(shí)現(xiàn)

清潔生產(chǎn),。

6,、在同等產(chǎn)量時(shí),，所需人員比傳統(tǒng)鍍鋅行業(yè)少,，且操作有序，過(guò)程簡(jiǎn)單,。

應(yīng)用范圍：

機(jī)械鍍鋅應(yīng)用范圍比較廣泛,，不但適用于五金產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)件,、緊固件,、制釘、五金小沖壓件,、高強(qiáng)度零件的鍍鋅防腐,，而且還廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表,、市政建設(shè),、建筑建材、礦山冶金等,。特別適用于戶(hù)外要求長(zhǎng)期不銹蝕的建筑五金件,、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖壓件,、造船與橋梁緊固件,。

機(jī)械鍍鋅工業(yè)應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)

機(jī)械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵,、達(dá)克羅處理不同工藝過(guò)程的防腐鍍層,，它的工藝特點(diǎn)是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積,，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn),，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現(xiàn)機(jī)械能傳遞來(lái)形成鍍層;鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級(jí)球形鋅粉受機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平,、碟形鋅顆粒的層狀疊加來(lái)凝結(jié)為鍍層,，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽(yáng)極性保護(hù)鍍層,。工藝特性是：對(duì)高強(qiáng)鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),。

機(jī)械設(shè)備安全注意事項(xiàng)

　　一、防止一般機(jī)械傷害

　　機(jī)械設(shè)備作為施工生產(chǎn)工具,，其生產(chǎn)作業(yè)主體為企業(yè)員工;因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取必要的措施,，落實(shí)相關(guān)的制度安排確保員工自身的生產(chǎn)作業(yè)安全操作。

　　1,、員工上崗前必須經(jīng)過(guò)必要的技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn),，掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和相關(guān)的安全注意事項(xiàng)后方可上崗。

　　2,、企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)的安全責(zé)任規(guī)章制度,，且對(duì)員工的操作規(guī)范要求。

　　3,、員工必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,，勿求省事而穿戴不齊、少穿甚至不穿;在施工生產(chǎn)作業(yè)中,，個(gè)人防護(hù)用品的正確全面穿戴有助于防范機(jī)械設(shè)備作業(yè)工程中的一般傷害,，如粉塵，磨傷出血等;長(zhǎng)發(fā)者必須戴工作帽,，必須穿三緊(領(lǐng)口緊,、袖口緊、下擺緊)工作服,，不能佩戴項(xiàng)鏈等懸掛物,，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床不能戴手套。

　　4,、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置,，必須按規(guī)定正確使用，不準(zhǔn)不用或?qū)⑵洳鸬?。如發(fā)現(xiàn)有磨損,、老化或其他不滿(mǎn)足安全防護(hù)的條件，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知相關(guān)的責(zé)任人進(jìn)行維護(hù),、更換;

　　二,、電氣焊機(jī)安全注意事項(xiàng)

　　1、操作員工應(yīng)當(dāng)具備一定程度的操作技能,，持證上崗,，嚴(yán)禁非指定人員及無(wú)證人員作業(yè);

　　2,、焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品存在，避免火災(zāi)隱患的出現(xiàn);

　　3,、員工作業(yè)前,，應(yīng)當(dāng)檢查作業(yè)設(shè)施的安全保障設(shè)備是否安全，如焊機(jī)的絕緣是否完好(包括電源線(xiàn),、焊接電纜線(xiàn),、焊鉗)，裹露的帶電部分是否帶有防護(hù)罩;

　　4,、用電安全：移動(dòng)焊機(jī),、維修焊機(jī)、改換接線(xiàn)等操作應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行;員工作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源,，收好焊接電纜線(xiàn),，注意焊鉗和回線(xiàn)接口的分離，防止焊鉗和接口接觸后短路而引發(fā)事故;

　　5,、電氣焊機(jī)等設(shè)備的維修和檢查須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁擅自拆修;

　　6、安全保護(hù)：防護(hù)用品完好,、合適,、有效、正確使用;施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如果有條件應(yīng)當(dāng)配備適用的滅火器;

　　7,、作業(yè)完成應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否殘留安全隱患,。

　　三,、防止沖壓設(shè)備傷害

　　安全操作：

　　沖壓操作包括送料、定料,、操作機(jī)床,、清廢、潤(rùn)滑工件及模具安裝調(diào)整拆卸模具等一系列的工藝操作,，員工在完成一次沖壓后,，手腳應(yīng)當(dāng)離開(kāi)按鈕或踏板，以防因不當(dāng)動(dòng)作而出現(xiàn)的不安全狀態(tài),。在使用單次行程操作時(shí),，設(shè)備應(yīng)當(dāng)在一次沖壓后即分離，滑塊必須停在死點(diǎn)位置,。

　　四,、剪切加工操作安全

　　1、員工作業(yè)前應(yīng)當(dāng)檢查設(shè)備緊固件是否出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現(xiàn)象,，連桿有無(wú)失靈現(xiàn)象;各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(操縱機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器),，且安全防護(hù)裝置是否完好無(wú)損,。

　　2、飛輪未進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，員工不得進(jìn)行剪切工作,，且嚴(yán)禁超長(zhǎng)度、超寬度,、超厚度使用剪床,，防止設(shè)備負(fù)荷工作，加大設(shè)備的磨損度,。

　　3,、員工送料時(shí)，應(yīng)當(dāng)著重注意手指安全,，嚴(yán)禁手指超過(guò)壓料裝置,，如需剪短料可用工具進(jìn)行推進(jìn);

　　4、刀片調(diào)整或剪床較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再起動(dòng)時(shí),，應(yīng)用手扳動(dòng)皮帶輪,，觀察刀片運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙，再空車(chē)檢驗(yàn)正常后,，才能開(kāi)始剪料;嚴(yán)禁突然起動(dòng)剪床或帶負(fù)荷起動(dòng),。

　　5、工作中要及時(shí)清理廢料,，清理,、調(diào)整、檢修及停電離崗前,，必須停車(chē),，切斷電源。

　　五,、砂輪機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　一,、在使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好，有無(wú)裂痕,、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固,、可靠;安全防護(hù)保障設(shè)備是否符合安全作業(yè)要求;

　　二、請(qǐng)注意砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁,、銅,、錫、鉛及非金屬;一則該類(lèi)金屬較軟,，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪,，堵塞嚴(yán)重時(shí),，可能會(huì)造使砂輪暴斷，致使砂輪碎片會(huì)傷及人,。

　　三,、砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件,。

　　四、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后,，應(yīng)空轉(zhuǎn)二至三分鐘,，待砂輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用操作,。

　　五,、磨刀件或刀具時(shí)，不宜過(guò)猛用力,，需緩慢上料,，不能撞擊砂輪;且在操作過(guò)程中，一旦聽(tīng)到有異響必須馬上停機(jī),，排除隱患,。

　　六、細(xì)小的,、或不易拿住的工件,，在砂輪機(jī)上磨時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意拿穩(wěn)以防不慎擠入砂輪機(jī)內(nèi),，將砂輪機(jī)擠碎,。

　　七、砂輪不準(zhǔn)沾水,，需保持干燥，以防進(jìn)水后失去平衡,，造成事故的發(fā)生,。

　　八、砂輪機(jī)用完后,，應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén),，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。