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港口設備中,，最容易發(fā)生故障需要維修的設備要屬鏟車了。

鏟車在港口作業(yè)中每天都要使用到,，裝箱,、卸車等，由于使用頻率高,，所以出現故障的次數就多,。另外平面吊出現故障的次數也相對較多，像場橋,、岸橋這些大型設備,，只要定期檢測和保養(yǎng)，一般很少出現故障,。

機械設備主要有哪些安全隱患,？

機械制造工業(yè)范圍很廣，包括運輸工具,、機床,、農業(yè)機械、紡織機械,、動力機械和精密儀器等各種機械的制造,，一般有鑄造、鍛造,、熱處理,、機加工及裝配車間,，工種混雜，但職業(yè)危害因素大致相同,。

(1)生產性粉塵主要粉塵作業(yè)是鑄造,，在型砂配制、制型,、落砂,、清砂等過程，都可使粉塵飛揚,，特別是用噴砂工藝修整鑄件時,，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大,。在機械加工過程中,，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺,。電焊時焊藥,、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發(fā)產生大量的電焊粉塵和有害氣體,，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺,。

(2)高溫、熱輻射機械制造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造,、鍛造和熱處理工種,。鑄造車間的熔爐、干燥爐,、熔化的金屬,、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射,，形成高溫環(huán)境.嚴重時發(fā)生中暑,。

(3)有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往高;用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨;黃銅熔煉時產生氧化鋅煙,，引起“鑄造熱”;熱處理時可產生有機溶劑蒸氣,，如苯、甲苯,、甲醇等;電鍍時可產生鉻酸霧,、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰;電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物;噴漆時可產生苯,、甲苯二甲苯蒸氣,。

(4)噪聲振動和紫外線機械制造過程中，使用砂型搗固機、風動工具,、各種鍛錘,、砂輪磨光、鉚釘等,，均可產生強烈的噪聲;電焊,、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線,，如防護不當可引起電光性眼炎,。

(5)重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業(yè),，澆鑄,、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動,，即使使用氣錘或水壓機,，由于需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大,，同時要在高溫下作業(yè),，故易引起體溫調節(jié)和心血管系統(tǒng)的改變。

鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高,，多是由于鐵水,、鋼水、鐵屑,、鐵渣飛濺所致;機加工車間發(fā)生眼、手指外傷的較多,。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響,。

工藝特點：

1、鍍層均勻光亮,，厚度可按用戶要求在5～100um內可控制,，容易實現鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅,、機械鍍銅等,。

2、在室溫下操作,，鍍件無鍍后氫脆,，也無鍍后回火軟化現象。

3,、當零件鍍層厚度相同時,，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產成本低于電鍍和熱浸鍍,。4,、機械鍍不像電鍍需要整流電源,，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設備簡單,、容易操作,，占地面積小，耗能少,，適應性強,，同時又可實現批量生產。在成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優(yōu)勢,。

5,、操作環(huán)境好，無高溫,、粉塵,、煙霧，鍍后廢水經簡單處理即可達到排放標準,，易實現

清潔生產,。

6、在同等產量時,，所需人員比傳統(tǒng)鍍鋅行業(yè)少,，且操作有序，過程簡單,。

應用范圍：

機械鍍鋅應用范圍比較廣泛,，不但適用于五金產品，標準件,、緊固件,、制釘、五金小沖壓件,、高強度零件的鍍鋅防腐,，而且還廣泛應用于機械、儀器儀表,、市政建設,、建筑建材、礦山冶金等,。特別適用于戶外要求長期不銹蝕的建筑五金件,、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖壓件,、造船與橋梁緊固件,。

機械鍍鋅工業(yè)應用與優(yōu)勢

機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層,，它的工藝特點是：室溫條件生產操作,、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉,，使筒內的零件介質的相互碰撞,、實現機械能傳遞來形成鍍層;鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平,、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層,，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽極性保護鍍層,。工藝特性是：對高強鋼工業(yè)零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應用的競爭優(yōu)勢,。

機械設備安全注意事項

　　一、防止一般機械傷害

　　機械設備作為施工生產工具,，其生產作業(yè)主體為企業(yè)員工;因此企業(yè)應當采取必要的措施,，落實相關的制度安排確保員工自身的生產作業(yè)安全操作。

　　1,、員工上崗前必須經過必要的技能培訓和安全培訓,，掌握設備的操作要領和相關的安全注意事項后方可上崗。

　　2,、企業(yè)應當嚴格落實相關的安全責任規(guī)章制度,，且對員工的操作規(guī)范要求。

　　3,、員工必須正確穿戴好個人防護用品,，勿求省事而穿戴不齊、少穿甚至不穿;在施工生產作業(yè)中,，個人防護用品的正確全面穿戴有助于防范機械設備作業(yè)工程中的一般傷害,，如粉塵，磨傷出血等;長發(fā)者必須戴工作帽,，必須穿三緊(領口緊,、袖口緊,、下擺緊)工作服,，不能佩戴項鏈等懸掛物，操作旋轉機床不能戴手套,。

　　4,、機械設備的安全防護裝置，必須按規(guī)定正確使用,，不準不用或將其拆掉,。如發(fā)現有磨損、老化或其他不滿足安全防護的條件，應當及時通知相關的責任人進行維護,、更換;

　　二,、電氣焊機安全注意事項

　　1、操作員工應當具備一定程度的操作技能,，持證上崗,，嚴禁非指定人員及無證人員作業(yè);

　　2、焊接現場10m范圍內不得有易燃易爆物品存在,，避免火災隱患的出現;

　　3,、員工作業(yè)前，應當檢查作業(yè)設施的安全保障設備是否安全,，如焊機的絕緣是否完好(包括電源線,、焊接電纜線、焊鉗),，裹露的帶電部分是否帶有防護罩;

　　4,、用電安全：移動焊機、維修焊機,、改換接線等操作應在切斷電源后進行;員工作業(yè)完畢后應及時切斷電源,，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線接口的分離,，防止焊鉗和接口接觸后短路而引發(fā)事故;

　　5,、電氣焊機等設備的維修和檢查須由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁擅自拆修;

　　6,、安全保護：防護用品完好,、合適、有效,、正確使用;施工作業(yè)現場如果有條件應當配備適用的滅火器;

　　7,、作業(yè)完成應清理現場，檢查施工現場是否殘留安全隱患,。

　　三,、防止沖壓設備傷害

　　安全操作：

　　沖壓操作包括送料、定料,、操作機床,、清廢、潤滑工件及模具安裝調整拆卸模具等一系列的工藝操作,，員工在完成一次沖壓后,，手腳應當離開按鈕或踏板，以防因不當動作而出現的不安全狀態(tài),。在使用單次行程操作時,，設備應當在一次沖壓后即分離,，滑塊必須停在死點位置。

　　四,、剪切加工操作安全

　　1,、員工作業(yè)前應當檢查設備緊固件是否出現松動現象，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現象,，連桿有無失靈現象;各設備是否處于正常狀態(tài)(操縱機構,、離合器、制動器),，且安全防護裝置是否完好無損,。

　　2、飛輪未進入正常運轉時,，員工不得進行剪切工作,，且嚴禁超長度、超寬度,、超厚度使用剪床,，防止設備負荷工作，加大設備的磨損度,。

　　3,、員工送料時，應當著重注意手指安全,，嚴禁手指超過壓料裝置,，如需剪短料可用工具進行推進;

　　4、刀片調整或剪床較長時間停機后再起動時,，應用手扳動皮帶輪,，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后,，才能開始剪料;嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動,。

　　5、工作中要及時清理廢料,，清理,、調整、檢修及停電離崗前,，必須停車,，切斷電源。

　　五,、砂輪機使用注意事項

　　一,、在使用前應檢查砂輪是否完好,，有無裂痕,、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固,、可靠;安全防護保障設備是否符合安全作業(yè)要求;

　　二、請注意砂輪機嚴禁磨削鋁,、銅,、錫、鉛及非金屬;一則該類金屬較軟,，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪,，堵塞嚴重時，可能會造使砂輪暴斷,，致使砂輪碎片會傷及人,。

　　三、砂輪機作業(yè)時,，操作者必須戴上防護眼鏡等防護用品,，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。

　　四,、砂輪機開動后,，應空轉二至三分鐘，待砂輪機正常運轉后,，方可使用操作,。

　　五、磨刀件或刀具時,，不宜過猛用力,，需緩慢上料，不能撞擊砂輪;且在操作過程中,，一旦聽到有異響必須馬上停機,，排除隱患。

　　六,、細小的,、或不易拿住的工件，在砂輪機上磨時,，應當注意拿穩(wěn)以防不慎擠入砂輪機內,，將砂輪機擠碎。

　　七,、砂輪不準沾水,，需保持干燥，以防進水后失去平衡,，造成事故的發(fā)生,。

　　八、砂輪機用完后,，應立即關閉電門,，不要讓砂輪機空轉,。