要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度,，使作業(yè)者有章可循,，管理者有法可依。健全與落實特種設(shè)備組織管理機構(gòu),，配置強有力的專業(yè)管理隊伍,，并保持相對穩(wěn)定以適應(yīng)管理工作要求。
內(nèi)容
（1）起重機械事故應(yīng)急救援預(yù)案,。
（2） 職能管理部門與司機的崗位責任制,。
（3）安全操作技術(shù)規(guī)程,。
（4）維保大修,、改造、報廢制度,。
（5）日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度,。
（6）管理、操作維修人員培訓(xùn)考核制度,。
（7）操作人員交接班制度,。
（8）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。
檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案,，起重機械檔案包括：
（1）起重機械出廠技術(shù)資料,、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書,、易損零件圖,、電氣原理、電器元件布置圖,、必要的安全附件型式試驗報告,、監(jiān)督檢驗證明文件等有關(guān)資料。
（2）安裝過程中需要的技術(shù)資料,，安裝位置,，啟用時間。
（3）特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》,。
（4）日常保養(yǎng),、維護、大修,、改造,、變更,、檢查和試驗記錄。
（5）設(shè)備事故,、人身事故記錄,。
（6）上級主管部門的設(shè)備安全評價。
（7）特種設(shè)備及安全附件,、安全保護裝置,、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。 1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu),、工作原理,、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程,、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī),、規(guī)范、標準進行學(xué)習(xí)掌握,。經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,，合格后，方能上崗操作,。
2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人,、定機、定崗制度,。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,，其中定人、定機是基礎(chǔ),。要求人人有崗有責,，起重機臺臺有人操作管理：“定崗”責任是保證。
3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維保,，并制訂一項定期檢查管理制度,，包括日檢、周檢,、月檢,、年檢，對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,，有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),，及時處理，從而保障起重機械安全運行,。
（1）日檢,。
由司機負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目，主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生，潤滑傳動部位,，調(diào)整和緊固工作,。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監(jiān)聽運行中有無異常聲音,。
（2）周檢,。
由維修工和司機共同進行，除日檢項目外,，主要內(nèi)容是外觀檢查,，檢查吊鉤、取物裝置,、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài),、制動器、離合器,、緊急報警裝置的靈敏,、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,，及過熱現(xiàn)象,。
（3）月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查,、同使用部門有關(guān)人員共同進行,，除周檢內(nèi)容外，主要對起重機械的動力系統(tǒng),、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu),、運行機構(gòu),、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測，更換磨損,、變形,、裂紋、腐蝕的零部件,，對電氣控制系統(tǒng),，檢查饋電裝置、控制器,、過載保護,、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏,、壓力,、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆,。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu),、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,，了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),，檢查確定異常現(xiàn)象的故障源,。
（4）年檢,。
由單位領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備安全管理部門挑頭，同有關(guān)部門共同進行,，除月檢項目外,，主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測，可靠性試驗,，通過檢測儀器,，對起重機械，各工作機構(gòu)運動部件的磨損,、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫,、測試探傷，通過安全裝置及部件的試驗,，對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進行評價,。安排大修、改造,、更新計劃,。 起重機械安全技術(shù)檢驗方法有兩種，一種是感官檢查,；另一種是利用測試儀器,、儀表對設(shè)備測控。
1感官檢查
起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過看,、聽,、嗅、問,、摸來進行,。《起重機械檢驗規(guī)程》（2002）296號所規(guī)定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗,。通過感官的看,、聽、嗅,、問,、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,，來獲得所需信息和數(shù)據(jù)。
看：通過視覺根據(jù)起重機械結(jié)構(gòu)特點,，觀察其重要傳動部位,、承力結(jié)構(gòu)要點、故障現(xiàn)象源兆,。
聽：通過聽覺分析出起重機械設(shè)備各部位運行聲音是否正常,，判斷異常聲音出自部位，了解病因,，找出病源,。
嗅：通過嗅覺分辨起重機械運動部位現(xiàn)場氣味，辨別零部件的過熱,、磨損,、過燒的位置。
問：向司機及有關(guān)人員詢問起重機運行過程中,，易出故障點,，發(fā)生故障經(jīng)過、類別,。判定起重機安全技術(shù)狀況,。
摸：通過用手觸摸起重機運行部件，根據(jù)溫度變化,、振動情況,，判斷故障位置和故障性質(zhì)。
2測試儀器的檢查
根據(jù)國內(nèi)外起重機械發(fā)展趨勢,，現(xiàn)代化的應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)已在起重機械設(shè)計和使用中廣泛推廣,。在起重機械運作狀態(tài)下，利用監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng),，對起重機械進行檢（監(jiān)）測,，隨時掌握起重機技術(shù)狀況，預(yù)知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因,，把事故消除于萌芽狀態(tài)。
3起重機通用部件的安全檢查
（1）吊鉤,。
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷,；吊鉤斷面磨損,、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形,，是否超標,；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷軸、套磨損情況,。
（2）鋼絲繩,。
檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設(shè)計要求,。鋼絲繩固定端的壓板,、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求,。鋼絲繩的磨損,、斷絲、扭結(jié),、壓扁,、彎折、斷股,、腐蝕等是否超標,。
（3）制動裝置。
制動器的設(shè)置,，制動器的型式是否符合設(shè)計要求,，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形,、裂紋等缺陷,；銷軸、心軸,、制動輪,、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油,；制動間隙調(diào)整,、制動能力能否符合要求。
（4）卷筒,。
卷筒體,、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況,；繩槽與筒壁磨損是否超標,；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導(dǎo)繩器,、排繩器工作情況是否符合要求,；
（5）滑輪。
滑輪是否設(shè)有防脫繩槽裝置,；滑輪繩槽,、輪緣是否有裂紋,、破邊、磨損超標等狀況,，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活,。
（6）減速機。
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲,、振動,、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好,，固定螺栓是否松動有缺損等狀況,；減速機潤滑油選擇、油面高低,、立式減速機潤滑油泵運行,，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
（7）車輪,。
車輪的踏面,、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象，車輪踏面輪軸磨損是否超標,。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象,。造成啃軌的原因是什么。
（8）聯(lián)軸器,。
聯(lián)軸器零件有無缺損,，連接松動，運行沖擊現(xiàn)象,。聯(lián)軸器,、銷軸、軸銷孔,、緩沖橡膠圈磨損是否超標,。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。
4起重機安全保護裝置的檢查
（1）超載保護裝置,。
超載保護裝置是否靈敏可靠,、符合設(shè)計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力,；機械,、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否符合要求,。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置,。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,，并檢查力矩限制器報警,、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）極限位置限制器,。
檢查起重設(shè)備的變幅機構(gòu),，升降機構(gòu)、運行機構(gòu)達到設(shè)定位置距離時能否發(fā)生報警信號,，自動切斷向危險方向運行的動力源,。
（4）防風(fēng)裝置。
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應(yīng)檢查風(fēng)速儀,，當達到風(fēng)速設(shè)定點時或工作極限風(fēng)速時能否準確報警,。露天工作在軌道上運行的起重機應(yīng)檢查夾軌器、鐵鞋,、錨固裝置各零部件是否變形,、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器,，應(yīng)檢查對突發(fā)性陣風(fēng)防風(fēng)裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下的防風(fēng)功能與電氣聯(lián)鎖開關(guān)功能的可靠性,。
（5）防后傾翻裝置。
對動臂變幅和臂架類型起重機應(yīng)檢查防后傾裝置的可靠性,，電氣聯(lián)鎖的靈敏性,，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）緩沖器,。
對不同類型起重量,、運行速度不同的起重機，應(yīng)檢查所配置的緩沖器是否相匹配,，并檢查緩沖器的完好性,、運行到兩端能否同時觸碰止擋。
（7）防護裝置,。
檢查起重機上各類防護罩,、護欄、護板,、爬梯等是否完備可靠,，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動,；聯(lián)軸器,、鏈輪、鏈條,、傳動帶等轉(zhuǎn)動零部件有無防護罩,，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄,，是否符合要求,。露天作起重機電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩,。
5電器控制裝置
（1）控制裝置。
應(yīng)檢查電氣配件是否齊全完整,，機械固定是否牢固,、無松動、無卡阻,；供電電纜有沒有老化,、裸露；絕緣材料應(yīng)良好,。無破損變質(zhì),；螺栓觸頭、電刷等連接部位應(yīng)可靠,；起重機上所選用的電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應(yīng),。對裸線供電應(yīng)檢查外部涂色與指示燈的設(shè)置是否符合要求；對軟電纜供電應(yīng)檢查電纜收放是否合理,；對集電器要檢查滑線全長無彎曲,，無卡阻接觸可靠。
（2）電氣保護,。
在起重機進線處要設(shè)易于操作的主隔離開關(guān),，起重機上要設(shè)緊急斷電開關(guān)，并檢查能否切斷總電源,。檢查起重機電源與各機構(gòu)是否設(shè)短路保護,、失壓保護、零位保護,、過流保護及特殊起重機的超速,、失磁保護。檢查電氣互鎖,、連鎖,、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,，電氣設(shè)備接地,、金屬結(jié)構(gòu)接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼,、變壓器鐵芯及金屬隔離層,、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)有可靠的接地（零）保護,。
6金屬結(jié)構(gòu)
應(yīng)檢查主要受力構(gòu)件是否有整體或局部失穩(wěn),、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現(xiàn)象,。金屬結(jié)構(gòu)的連接,、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動,、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預(yù)緊力,。金屬結(jié)構(gòu)整體防腐涂漆應(yīng)良好,。
7司機室
應(yīng)檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯(lián)鎖開關(guān),、絕緣地板與干粉滅火器應(yīng)配置齊全有效,。對于有塵、毒,、輻射,、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應(yīng)檢查是否加設(shè)了保護司機健康的必要防護裝置,。司機室照明燈,、檢修燈必須采用36V以內(nèi)的安全電壓。
8安全標志
應(yīng)檢查起重機起重量標志牌,，技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位,。大車滑線、掃軌板,、電纜卷筒,、吊具、臺車,、夾軌器,、滑線防護板、臂架,、起重機平衡臂,、吊臂頭部、外伸支腿,、有人行通道的橋式起重機端架外側(cè)等,，是否按規(guī)定要求噴涂安全標志色。