1.1　工程概況本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制作）,。施工工藝實例2.1 材料及主要機具2.1.1 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋,、鋼絲、鋼絞線的品種,、規(guī)格,、直徑，必須符合設計要求及國家標準,，應有出廠質量證明書反復試報告,。冷拉Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告,。2.1.2 預應力筋的錨具,、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規(guī)程的要求,，應有出廠合格證,，進入施工現(xiàn)場應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。2.1.3 灌漿用的水泥不得低于425號,、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用,，應有出廠合格證書和復試報告單。2.1.4 主要機具有：液壓拉伸機,、電動高壓油泵,、灌漿機具、試模等,。2.2 作業(yè)條件2.2.1 施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄,。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠,，如發(fā)現(xiàn)有異常情況,，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒,。2.2.2 混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求,，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%,。構件（或塊體）的幾個尺寸,、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格,，要拼裝的塊體已拼裝完畢,，并經檢查合格。2.2.3 錨夾具,、連接器應準備齊全,，并經過檢查驗收。2.2.4 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢,。2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定,。2.2.6 張拉場地應平整,、通暢,，張拉的兩端有安全防護措施。2.2.7 已進行技術交底,，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù),、鋼筋計算伸長值寫在牌上,，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握,。后張法現(xiàn)場3.1 工藝流程檢查構件 (或塊體) ↓ 預應力筋制作 → 穿預應力筋 ↓ 錨具檢驗 → 安裝具及張拉設備 張拉設備預檢 ↓ 張 拉 ↓ 孔道灌漿 → 制作水泥漿試塊 ↓ 起 吊 ← 壓水泥漿試塊 3.2 檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道,。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通,，無局部彎曲,；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿,，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置,。孔道不符合要求時,，要清理或作好處理,。3.3 穿預應力筋。3.3.1 穿筋前,，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格,、總長是否符合要求。3.3.2 穿筋時,，帶有瑞桿螺絲的預應力筋,，應將絲扣保護好，以免損壞,。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號,，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道,，在另一端穿出,，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3.3 鋼筋穿好后將束號在構件上注明,，以便核對,。3.4 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋,，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合,；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合,。3.5 張拉：3.5.1 預應力筋的張拉程序,，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時,，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon,。3.5.1.2 0→103%σconσcon為預應力筋的張拉控制應力。3.5.2 預應力筋的張拉順序應符合設計要求,，當設計無具體要求時,，可采取分批,、分階段對稱張拉。采用分批張拉時,，應計算分批張拉的預應力損失值,，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足,。3.5.3 單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時,，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準,，然后按規(guī)定張拉程序張拉,。張拉完畢，用板子擰緊螺母,，將鋼筋錨固,，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄,。3.5.4 預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時,，應按下列要求操作：3.5.4.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致,，如有不一致時,，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊,。3.5.4.2 張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉,。張拉完畢，測出鋼絲伸長值,，苦與規(guī)定符合,，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路,，給小缸進油,，使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉,，張拉到控制應力后,，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后,，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求,，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉,，補回損失,。3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,，且一束鋼絲只允許一根,。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉,，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位,，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內,，卡住錨塞,，然后大缸回油，錨塞被拉出,，取出整個錨楦,。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平,，若有這類情況,，要調換錨具，重新張拉,，如果錨環(huán),、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞,。3.6 填寫施加預應力記錄,。3.7 孔道灌漿：3.7.1 灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔,、出氣孔是否與預應力筋孔道連通,，否則，應事先處理,。3.7.2 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿,，以減少預應為損失。3.7.3 灌漿壓力一般為0.4～0.6MPa,。3.7.4 灌漿順序應先下后上,，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后,，即堵死排氣孔,，再壓漿至0.6MPa，保持l～2min后,，即可堵塞灌漿孔,。3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護。3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理,，并注意混凝土養(yǎng)護,；4.1 保證項目4.1.1 預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單,。4.1.2 冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。檢驗方法：檢查出廠質量證明書,、試驗報告和冷拉記錄。4.1.3 預應力筋所用的錨具,、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定,。檢查數(shù)量：按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。檢驗方法：檢查錨具,、夾具和連接器的出廠合格證,、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告,。4.1.4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度,，必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告,。4.1.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定,。檢驗方法：檢查施加預應力記錄。4.1.6 孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定,。檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告,。4.2 基本項目：4.2.1 實際建立的預應力值與設計規(guī)定值偏差的百分率應不超過±5%。檢查數(shù)量：按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%,，但均不少于3種,。檢驗方法：檢查施加預應力記錄。4.2.2 預應力筋（鋼絲,、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數(shù)的3%,，且一束鋼絲不超過一根。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。檢驗方法：全面觀察和檢查施加預應力記錄,。4.1 保證項目：4.1.1 預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單,。4.1.2 冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。檢驗方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄,。4.1.3 預應力筋所用的錨具,、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。檢查數(shù)量：按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件,。檢驗方法：檢查錨具,、夾具和連接器的出廠合格證、硬度,、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告,。4.1.4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告,。4.1.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定,。檢驗方法：檢查施加預應力記錄。4.1.6 孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定,。檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告,。4.2 基本項目：4.2.1 實際建立的預應力值與設計規(guī)定值偏差的百分率應不超過±5%。檢查數(shù)量：按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%,，但均不少于3種。檢驗方法：檢查施加預應力記錄,。4.2.2 預應力筋（鋼絲,、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根,。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。檢驗方法：全面觀察和檢查施加預應力記錄。6.1其他6.1 預應力張拉端的設置,，應符合設計要求,，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：6.1.1 抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,，應在兩端張拉,；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉,。6.1.2 預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋,，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋,，可在一端張拉,。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端,。當兩端同時張拉一根預應力筋時,，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固,。6.2 平臥重疊澆筑的構件,，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失,，可逐層加大張拉力,。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線,、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ,、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉Ⅱ,、Ⅲ,、Ⅳ級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲,、鋼絞線不得超過屈服強度的75%,，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%,。6.3 預應力錨固后的外露長度,，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護,，如需長期外露,，應采取措施防止銹蝕。6.4 預應力筋張拉后,，孔道應盡快灌漿,。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨,，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿,。6.5 孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對孔隙大的孔道,，可采用砂漿灌漿,。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求,，且均不應低于20N/mm2,。6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%,，最大不得超過3%,，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質素磺酸鈣減水劑,。6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時,，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉,，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗,。7.1本工藝標準應具備以下質量記錄7.1 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單,。7.2 預應力筋的出廠質量證明或試驗報告單,。7.3 預應力筋的冷拉記錄。7.4 冷拉預應力筋的機械性能試驗報告,。7.5 冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告,。7.6 預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。7.7 預應力張拉設備校驗記錄。7.8 預應力張拉記錄,。7.9 預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證,。7.10 混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告,。7.11 設計要求的其它有關資料,。

預應力混凝用鋼絲5，O的做拉為試驗用多少噸位的拉為機