1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了插編的鋼絲繩吊索索扣的術(shù)語,、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則,。
奉標準適用于手工和機械插編的鋼絲繩吊索的索扣(以下簡稱索扣),。
2引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文,，在標準出版時,，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,，使用本標準的各方應(yīng)探討,、使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 8918 鋼絲繩
3術(shù)語
3．1 插編的索扣 spliced eye termination
將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內(nèi),，在鋼絲繩端部構(gòu)成一個環(huán)孔或環(huán)眼(見圖1),。
圖1插編的索扣
3．2 穿插 tuck
把需要插編的繩股分別穿過鋼絲繩中規(guī)定數(shù)目的繩股。
4技術(shù)要求
4．1 鋼絲繩
4．1．1 鋼絲繩的類型
所使用的鋼絲繩類型應(yīng)為GB 8918規(guī)定的交互捻纖維芯或金屬芯的鋼絲繩,，但GB 8918規(guī)定的單股鋼絲繩,、異形股鋼絲繩和多層股鋼絲繩除外,。
4．1．2 鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強度級應(yīng)為1 570～1 770MPa。
4．2 索扣的設(shè)計要求
4．2．1 索扣的實際破斷強度應(yīng)至少為相應(yīng)鋼絲繩的最小破斷拉力的70％,。
注：如果鋼絲繩為金屬芯的,，則金屬芯應(yīng)至少穿插三次，可以把它看作是鋼絲繩的承載部分,。
4．2．2 索扣經(jīng)20,，000次疲勞試驗后，其破斷拉力應(yīng)符合第4．2．1條的規(guī)定,。
4．2．3 在單根吊索中,，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。
4．3 插編操作
4．3．1 穿插次數(shù)
4．3．1．1 手工插編
插編操作對每一股至少應(yīng)穿插五次,，并且至少五次中的三次用整股穿插,。
注：為了得到平滑過渡的插接頭，可以用切去部分鋼絲的繩股作最后一次或二次穿插,。
4．3．1．2 機械插編
插編操作由三股穿插四次,，另外三股穿插五次而成(共穿插27次),。
4．3．1．3 根據(jù)鋼絲繩的尺寸,、結(jié)構(gòu)以及插編的方法，每股穿插次數(shù)可以多于上述規(guī)定,。
4．3．2 插編方法
推薦附錄A和附錄B中規(guī)定的插編方法,。
4．3．3 插編操作應(yīng)由經(jīng)嚴格培訓(xùn)，并且考試合格的穿扣工進行,。
4．4 索扣的外觀
4．4．1 插編部分的繩芯不得外露,，各股要緊密，不能有松動的現(xiàn)象,。
4．4．2 插編后的繩股切頭要平整,，不得有明顯的扭曲。
4．4．3 根據(jù)需方的要求,，插編的繩股鋼絲端部應(yīng)采用合適的被覆物包扎,，但應(yīng)在合同中注明。
5抽樣
5．1 索扣檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種,。
5．2 出廠檢驗
5．2．1 檢查和驗收
索扣的檢查和驗收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行,。
5．2．2 組批規(guī)則
索扣應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由用同一鋼絲繩規(guī)格,、同一強度級,、同一種插編方法制作的索扣組成。
5．2．3 取樣數(shù)量
5．2．3．1 每個索扣都要進行外觀,、插編長度和插編順序的檢查,。
5．2．3．2 按表1規(guī)定的取樣數(shù)量進行索扣破斷拉伸試驗,，試樣應(yīng)能滿足索扣破斷拉伸試驗的需要。
5．3 型式試驗
5．3．1 凡有下列情況之一時,，應(yīng)進行型式試驗：
a)新產(chǎn)品試制鑒定時,；
b)正式投產(chǎn)后，如索扣外形,、鋼絲繩結(jié)構(gòu),、插編方法等有重大改變時；
c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,，恢復(fù)生產(chǎn)時,；
d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
表1取樣數(shù)量
批 量 試樣數(shù)量,，個 ≤100 2 ＞100～200 4 ＞200 6
5．3．2 取樣數(shù)量
5．3．2．1 從同一鋼絲繩規(guī)格,、同一強度級、同一種插編方法制作的索扣中,，任選4個索扣進行試驗,。
5．3．2．2 每個索扣都要進行外觀、插編長度和插編順序的檢查,。
5．3．2．3 對索扣先進行疲勞試驗,，然后進行破斷拉伸試驗，試樣的長度應(yīng)能滿足索扣疲勞試驗和破斷拉伸試驗的要求,。
5．4 復(fù)驗與判定規(guī)則
5．4．1 假如所有試驗都符合規(guī)定要求,，則該批索扣合格。
5．4．2 如果任何一項不合格,，應(yīng)加倍抽樣進行檢驗,，如再不合格，則判定該批索扣不合格,。
6檢驗方法
6．1 索扣外觀和插編順序用肉眼檢查,。
6．2 插編長度應(yīng)用分度值為1mm的量具進行測量。
6．3 破斷拉伸試驗
吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍,。每一個試驗的索扣不得裝有套環(huán),。
采用合適直徑的圓銷釘穿過索扣眼的方法施加拉力。
先迅速加載到不超過GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的60％,；然后,，以不大于10MPa／s的速率平穩(wěn)施加應(yīng)力，直至達到實際破斷拉力,。
6．4 疲勞試驗
吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度應(yīng)與破斷拉伸試驗的一樣(見5．3),。二個索扣都應(yīng)裝有套環(huán)。
試驗應(yīng)在拉伸疲勞試驗機上進行,，該疲勞試驗機應(yīng)能夠顯示出吊索固定端與移動端之間所產(chǎn)生的大量相同的應(yīng)力特性曲線,。
吊索應(yīng)能承受沿鋼絲繩軸向的交變拉力,，該交變拉力應(yīng)為GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的15～30％。
試驗時,，試驗機的頻率不應(yīng)超過15kHz,。
附錄 A
(提示的附錄)
手工插編方法
A1一般規(guī)則
本附錄規(guī)定了用交互捻纖維繩芯或金屬繩芯的六股鋼絲繩手工插編制作裝有套環(huán)的吊索索扣的方法，也適用于沒有套環(huán)的索扣,。
A2方法
A2．1 經(jīng)五次穿插制成插接頭,，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反,；除第一組穿插外,，其他組穿插所有股繩的尾端都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反。
A2．2 穿插應(yīng)采取一股上,、一股下的方式進行,。
A2．3 如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應(yīng)隨第一組穿插的第一個尾端完全穿過去,，然后將外露的繩芯剪掉,。如果繩股有纖維芯，則股芯應(yīng)留在原來的股繩內(nèi),。
A2．4 如果鋼絲繩有獨立的金屬絲繩芯,，應(yīng)將該芯分成三部分，即：
——兩個股,；
——兩個股,；
——兩個股加其芯,。
應(yīng)用三根交錯的尾端插編這三部分,，并僅從三個完整的插接處穿過去。
A2．5 如果鋼絲繩具有獨立的金屬絲股芯,，此芯應(yīng)在第一組穿插時向里折,，再向上完全插進五次完整穿插的插編頭中心。
A2．6 所有的穿插應(yīng)牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止,。為了使插編的部位平滑和圓整,，應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ哌M行整形，使它們進入合適的位置,。
A3準備
A3．1 應(yīng)在虎鉗上夾緊套環(huán),，并讓鋼絲繩穿過套環(huán)，以便使得鋼絲繩的主體部分在右邊和自由端在左邊,。
A3．2 應(yīng)在環(huán)頂和套環(huán)兩側(cè)部位將鋼絲繩捆扎在套環(huán)上,，或者用套環(huán)卡夾固定它們。
A3．3 解開鋼絲繩的各股,。未預(yù)變形的鋼絲繩的股端應(yīng)牢固地綁扎,。
A3．4 鋼絲繩和套環(huán)的布置應(yīng)如圖A1所示,。
圖A1鋼絲繩和套環(huán)的布置
A4插編初期
插編初期的方法見圖A2所示的圖解說明和表A1中的詳細解釋。
圖A2 手工插編初期的方法
表A1 第一,、第二和第三組穿插程序(交互捻鋼絲繩) A5 第四和第五組穿插 A5．1 在第三組穿插后,，可從每根繩股切除部分鋼絲來減小尾端。應(yīng)把剩余的鋼絲沿股的中心反向捻入減少了鋼絲的股繩的結(jié)構(gòu)里,。 A5．2 應(yīng)使用減少的尾端按A2．2或A2．3規(guī)定的方法進行第四,、第五組穿插。為了使插編的部位平滑和圓整,，應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ哌M行整形,，使它們進入合適的位置。 附 錄 B (提示的附錄) 機械插編方法 B1 一般規(guī)則 本附錄規(guī)定了用交互捻纖維繩芯或金屬繩芯的六股鋼絲繩機械穿插制作裝有套環(huán)的吊索索扣的方法,，也適用于沒有套環(huán)的索扣,。 B2 方法 B2．1 插接頭是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的(共27次)。 B2．2 插編初期的方法見圖B1所示的圖解說明和表B1中的詳細說明,。 B2．3 插編完第四組繩股后,，采取插一股，剪掉相鄰一股的方法穿插,，最后把余股全部剪掉,。 B2．4 按照附錄A中第A2．3～A2．5條規(guī)定的方法處理繩芯。 B2．5 為了使插編的索扣嚴緊美觀,，應(yīng)用整形機整形,，使它們進入合適的位置。 圖B1 機械插編初期的方法 表B1 機械插編程序(交互捻鋼絲繩)
