施工中有一種自動提升的智能爬架，如何安裝,、提升與拆除,？

一、針對性防護措施

1,、腳手架底部封閉

走道板,、防護翻板采用防滑花紋鋼板，具有高強度,、絕燃,、耐沖擊經久耐用，底部均焊有方管加固,，尤其適用于超高樓層大型建筑的外墻施工防護,。內挑加寬走道板組合簡單、強度高,，有利于內側間隙的減小,，便于安全施工。

走道板與鋼梁之間采用500翻板密封

走道板與鋼柱之間采用350翻板密封

斜撐與鋼梁相交處處理措施

鋼梁上每隔數層有斜撐,，斜撐外圍豎直面與鋼柱平齊,，斜撐與鋼梁相交,，因此密封翻板需進行分段處理，斜撐與鋼梁相交處翻板蓋到斜撐處即可,。

由于斜撐與鋼梁相交處不是每層都有,，因此爬架設置3步翻板，至少保證有一步翻板與鋼梁完全密封,。

2,、立面封閉

防護安全網采用沖孔網經龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕,、絕燃,、抗沖擊特點。

爬架側立面圖

二,、爬升流程

爬架在作業(yè)工況時設置兩道兩道附墻,，爬架提升前，需等澆注結構拆模后,，裝上第三道附墻方可爬升,。爬升完成后把底部附墻拆掉,。

三,、防火型全防護智能爬架平臺工程產品主要工藝參數

序號分 項單 位主要指標本項目實際指標1架體寬度m0.60.62架體高度m≤5層樓高153支承跨度m直線≤7.0直線≤6.0折線≤5.4折線≤5.44架體步高m1.8～4.52.1~4.55架體端口懸挑長度m≤2.0≤2.06架體自重t平均每點位：2.0-2.82.0-2.47操作層距墻距離mm≤2002008允許施工荷載3×2kN/㎡或2×3 kN/㎡3層同時施工允許荷載2kN/㎡2層同時施工允許荷載3kN/㎡9爬架升降時間小時1.5-2小時/棟*層1.510提升機功率w50050011提升速度mm/min12012012提升機額定噸位t7.57.513預埋水平偏差mm303014爬架平臺防火標準防火絕燃防火絕燃15施工載荷傳遞樓層層2層2層16附墻支座數量套3317提升機是否需要周轉不需要不需要18最大周轉件重量KG252519每次升降層數層1120防墜距離mm20-6020-6021防墜器個數個每機位安裝2個支頂防墜器每機位安裝2個支頂防墜器

四、爬架系統(tǒng)平臺安裝技術措施

1,、安裝平臺之前的安全措施

首次安裝爬架需要對底部雙排架進行拉結,，水平間距4.5m，豎直間距3m,，搭設爬架之前需要在地面拉設警戒線,，警戒線距離建筑外邊線15-20m，并派專人進行值守,，其它無關人員不得入內,。

拉結方式：在進行拉結時，應預先在結構板面預埋鋼管,，并用Φ48鋼管把底部雙排架與結構板面預埋鋼管進行剛性拉結,。

拉結點設置：水平拉結間距4.5m，可根據現(xiàn)場實際情況進行調整,。

地面警戒線拉設示意圖

2,、爬架底部雙排架的搭設

1）雙排架的搭設要求

本項目爬架搭設平臺（雙排架）采用落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實并加設木跳板,，每層與結構采用鋼管拉結,，拉結距離不超過6米，爬架組裝并搭設3步后進行附著卸荷（見安裝平臺示意圖）平臺的強度要求為3KN/㎡,，平臺要增設防滑扣件,，采用扣件,、鋼管φ48*3.0搭設，立桿縱距1.8m,，橫距1.5 m,，步高1.8m，連墻為三步兩跨,。

2）平臺由原防護

平臺由原防護架改造而成,，離鋼柱距離不大于200mm，平臺寬度1.2m,，外側搭設單排防護,，單排防護高度1.5m。如原防護架寬度不足,，外側搭設挑架,。在小橫桿下面每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣,。爬架組裝兩層后及時附墻卸荷,，有計算書所得，雙排架所受載荷為3000N/m2,。爬架提升后,，方可拆除底部雙排架。

3）雙排架搭設參數

本項目需要在安裝樓層（2F）的下一層開始搭設安裝平臺,，平臺操作面在2層結構梁面下返200mm,，需保證爬架底部翻板蓋到結構梁上能完全密封；平臺寬度1.2m（詳見：附表）,。

項 目尺寸要求腳手板面水平度控制10-30mm雙排架內緣離鋼柱距離≤200mm雙排架外側搭設單排防護高度1500mm雙排架寬度1200mm

爬架搭設平臺示意

3,、連墻構造設置的注意事項

1）確保桿件間的連接可靠?？奂仨殧Q緊,，墊木必須夾持穩(wěn)固、避免脫出,。

2）裝設連墻件時,，應保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產生變形,。

3）當連墻件軸向荷載的計算值大于6KN時,，應增設扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前,，應檢查和加固連墻措施,，以保架子安全。

4）連墻構造中的連墻桿或拉筋應垂直于墻面設置，并呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜,，但不容許向上翹起,。

爬架搭設屬于高空作業(yè)，操作人員必須帶好安全帽,、正確佩戴安全帶,。并按照安裝技術要求嚴格執(zhí)行。

安裝步驟為：搭設平臺架并做水平調整→鋪設龍骨板→安裝下節(jié)導軌,、豎龍骨,、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→安裝第二道龍骨板→安裝第一道安全立網→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)導軌、豎龍骨,、輔助豎龍骨→連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段）,。

操作步驟如下：

龍骨板的組裝

說明：

1、按平面布置圖的布置尺寸擺放龍骨板,；

2,、用專用的節(jié)點板連接龍骨板并用扣件固定好。

豎龍骨的組裝

說明：

1,、按平面布置圖的布置尺寸組裝豎龍骨,。

2、用專用的斜桿固定好豎龍骨,。

第二步龍骨板的組裝

說明：按方案的設計組裝第二步龍骨板

安全網的組裝

說明：按方案的設計組裝安全網

豎龍骨連接節(jié)點圖

龍骨板直角處連接節(jié)點圖

沖孔網效果圖

提升系統(tǒng)示意圖

內挑板,、翻板連接大樣圖

上承重梁連接節(jié)點大樣圖

附著節(jié)點大樣圖

防墜裝置節(jié)點效果圖

提升節(jié)點大樣圖

細部連接節(jié)點示意圖如下：

電纜、電控柜,、電葫蘆的安裝

電纜線,、電纜的布置要求,。配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應穿入PVC管鋪設在第三步走道板（龍骨板）下,，用扎帶與架體固定,，以免受到沖擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度,。

電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施,，須設漏電保護裝置、交流主電源總線,、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘,。（見動力系統(tǒng)電氣原理圖 ）

電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時,，必須檢查鏈條是否翻轉,、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉一致,，在使用過程中換接電源線,，亦必須保持正反轉的絕對一致，以通電試機為準,。同步提升誤差不得大于30mm/層,。

電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護,。

五,、防火型全防護智能爬架平臺的提升

1、防火型全防護智能爬架平臺提升工藝流程圖

2,、提升作業(yè)指導書

A：腳手架操作人員各就各位,，由架子班長發(fā)布指令提升腳手架。

B：腳手架提升起50mm后,，停止提升,，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后,，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架,。

C：在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員,，要巡視腳手架的提升情況,，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時吹口哨報警,。

D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源,，停止提升腳手架，并通知架子班長,，等查明原因后,，由架子班長重新發(fā)布提升腳手架的指令。

E：腳手架提升高度為一個樓層高,，提升到位后,，班長發(fā)布停止提升指令。

F：腳手架提升到位后,，首先將翻板放下,，并且固定好。

G：安裝支頂器,，支頂器必須擰緊頂實,。

H：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下,，安裝到上層相應位置并把提升鋼絲繩掛好,。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作。

I：爬架組裝完畢后驗收合格要試提升,，一切正常方可正式提升,。

六、防火型全防護智能爬架平臺拆除

1,、說明

在拆除每一步架體時（除底部外）,，可以將每步拆除的架體通過物料平臺周轉。在拆除最后一步架體時,，用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件,，拆除附墻件螺栓，將分離架體轉到地面,。

此外,，在爬架拆除也需做到以下幾點：

（1）與總包協(xié)商確定材料堆放場地。

（2）認真進行現(xiàn)場實地考察,，準確測量爬架拆除范圍,。

（3）對拆架班組進行現(xiàn)場交底，明確拆除范圍,、施工順序,、安全注意要點。

（4）遵守高空拆搭安全要求,。人員要做到：

a.佩戴安全帶和安全帽,。

b.統(tǒng)一指揮，拆傳架料拿穩(wěn)接牢,，嚴禁拋扔,。

c.分工明確，責任到人,。

（5）嚴格按照施工工序作業(yè),。

2、拆除前的準備工作

（1）爬架最上一個附墻件以上架體與結構進行逐層拉接加固,，拉接點水平間距不大于6 米,；對于不能采用拉結加固的部位采取鋼絲繩拉結,。

（2）清理架體上的垃圾雜物,，以保證人員在拆除過程中的操作安全。

（3）拆除爬架上的各類相關管線,、電動葫蘆,、主控箱、分控箱等,。

（4）檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況,。

（5）將附墻架用鋼絲繩捆扎在導軌上。

（6）根據現(xiàn)場情況與拆除方案進行比對，完善補充原方案中不足的措施,，并經過總包和監(jiān)理單位批準,。

（7）對操作人員進行拆除安全技術交底。

（8）整個拆除施工過程中地面必須設置安全警戒線,，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區(qū)域正下方以外5~10米范圍及塔吊吊運區(qū)域,，設專人看守，防止任何人員進入拆卸區(qū)范圍,，確保安全,。

3、拆除步驟

（1）根據總平面布置圖各棟樓與塔吊的位置關系編制拆除順序,，每棟樓從1號機位開始拆除,，確保每片的最后兩個機位（靠近塔吊）必須一起拆除，吊點應牢靠,，吊點的選擇應保證架片整體穩(wěn)定,。

（2）本項目拆除方式：吊拆、散拆,。

本項目爬架均在塔吊覆蓋范圍內,，爬架拆除時，采用上部散拆,、底部吊拆的方式,，拆除步驟如下：

①先拆除防護網，防護網拆除應隨拆除順序逐一拆除,，嚴禁一次性全部拆除,，拆除防護網后需要做臨時欄桿，拆除下來的防護網可以通過施工電梯或料臺運轉到地面的材料堆放區(qū)域,。

②由上而下依次拆除龍骨板,。拆除下來的龍骨板和豎龍骨通過塔吊吊到地面。當最后兩步龍骨板拆除前,，安裝好吊具,，預緊起吊鋼絲繩,用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件，拆除附墻件螺栓,，將分離架體轉到地面,。本次底部的兩步架體拆除不多于兩個機位，每段吊運的機位相鄰的網片拆掉,，而要吊運的底部機位處的網片是不可以拆除的,。而拆除下來的架體通過塔吊吊運到地面的架體平躺式放置。

③當上部架體拆除完畢后,，吊拆的架體主要構件有：龍骨板,、防護網片,、豎龍骨、導軌,、剛性支架,、下承重梁等。

④每拆除1個吊次架體,，其相鄰的待拆除架體做水平拉結加固,，對于不能采用拉結加固的部位采取鋼絲繩拉結，并做臨時欄桿防護,。

⑤當某一吊次含有活動龍骨板時,，必須對活動龍骨板進行斜拉，防止架體變形,。

單吊次示意圖

⑥將爬架吊至地面,，工人迅速拆除，分類碼好材料,。

七,、爬架的檢測措施

1、爬架以一片為一個單元進行提升,，在提升過程中,，需要對爬架每個機位進行觀測，檢測其小電箱顯示的荷載數據,。如果有機位顯示數據為異常,，整個爬升系統(tǒng)就會報警或停止工作，然后對異常的機位檢查,，并且進行處理,。

待整片爬架提升結束后，對整片爬架進行水平觀測,，以龍骨板的橫龍骨為參照,。發(fā)現(xiàn)有存在高差的地方，對其所在機位進行微調,，保證整片爬架處于相對水平狀態(tài)整棟樓爬架提升完畢后,，對分片處設置的觀測點進行觀測，查看爬架龍骨板是否處于同一水平,，如果有高低差,，及時對個別幾位進行微調。

2,、爬架在使用過程中,，每個機位的附墻裝置都處于工作狀態(tài)，故對爬架也要進行長期觀測并定期進行保養(yǎng),，對于出現(xiàn)問題的構件及時維修或更換,，保證爬架在使用工況時的穩(wěn)定性、安全性,。